针对本企业6S管理中的难点，重点进行分析，并提出解决方案，训练一线生产主管掌握优秀的改善方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；  使现场一线主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；  掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能

时间       上午       下午

**天    情景模拟：破冰活动

分析6S管理难以提升的根源

1.    为什么6S管理会成为大扫除？

2.    为什么6S管理成果难以维持

3.    员工的习惯为什么这么难以改变？

4.    为什么6S会“一紧，二松，三跨台”？

角色扮演训练：

6S执行难之角色扮演训练

主要根源分析点评       生产现场图片展示及案例分析

1.各工序图片展示

2.分析原因

3.现场中常见的不良意识及分析

案例分析及训练：

结合本职工作，你认为6S管理中主要存在什么问题？

如何解决，将采取什么措施？

第二天    **6S管理的三大创新，实现快速提升

    与本企业实际相结合

    新形势下，推进方法的创新

    由活动演变为管理体系的创新

1. 整理的实施

2.整顿的实施

3.清扫、清洁、安全的实施

4.素养的实施

案例分析及训练：       6S管理持续改进的方法

1.管理体系的深化

    组织健全

    制度的完善

    标准的制定

    成功实施的十大要诀

    真正的执行力

    案例分析与训练

    6S征文

    6S成果的发布、交流、推广

第三天    可视化管理

可视化管理的要义与作用

可视化管理的实施的步骤

可视化管理的实战技巧及案例分析

       学员互动交流及后续服务

学员互动交流

和学员一起进行现场整改