课程背景：

全球竞争环境日益激烈：随着全球经济的不断发展和国际贸易的深入，企业面临着越来越激烈的竞争。为了在市场中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。全面质量管理（TQM）作为一种先进的管理理念和方法，可以帮助企业实现这一目标。

质量是企业的生命线：质量是企业的核心竞争力之一，直接关系到企业的生存和发展。在市场竞争日益激烈的今天，质量已经成为企业赢得客户信任、树立品牌形象的关键因素。因此，企业需要全面加强质量管理，确保产品和服务的质量稳定可靠。

过程品质管控的重要性：过程品质管控是全面质量管理的重要组成部分，它强调在产品的生产过程中对品质进行严格的控制和管理。**对生产过程的每一个环节进行监控和优化，可以及时发现和解决问题，避免质量问题的发生，从而提高产品质量和生产效率。

员工质量意识的提升：全面质量管理不仅要求企业有完善的质量管理体系和制度，更要求全体员工具备质量意识和质量责任感。

**TQM之过程品质管控课程的学习，可以帮助员工深入理解质量管理的理念和方法，提升员工的质量意识和素质，从而推动整个企业质量管理水平的提升。

课程收益：

1、提升产品质量：**学习和应用过程品质管控的知识和技能，企业能够更有效地控制生产过程中的质量因素，减少产品缺陷和不良品率，从而提升产品的整体质量。

2、增强竞争力：高质量的产品和服务是企业赢得客户信任和市场份额的关键因素。**实施有效的过程品质管控，企业能够提升产品和服务的质量水平，从而增强在竞争激烈的市场环境中的竞争力。

3、降低成本：**预防和控制质量问题的发生，企业能够减少因质量问题导致的成本损失，

4、提高效率：有效的过程品质管理减少生产过程中的浪费和不必要的操作，提高生产效率和资源利用率，缩短生产周期，提高交货速度，满足客户的需求。

5. 培养质量文化：**课程的学习和实践，培养员工的质量意识和责任感，形成全员参与质量管理的良好氛围，建立持续改进的企业文化，推动企业的持续发展和创新。

6. 提升客户满意度：**提供高质量的产品和服务，满足客户的期望和需求，提升客户满意度和忠诚度，建立长期稳定的客户关系，为企业赢得更多的业务机会。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产型企业的厂长、品质经理（主管、工程师）、生产经理（主管、班组长）、设备经理（主管）等

课程方式：理论讲解 案例解析 练习 互动 实战演练

课程大纲

模块一：质量管理

**讲：初期质量管理

一、初期的品质解决对策

1、现代品质管理体系（MQM）

2、PDCA戴明管理循环方式

3、品质”四化”建设

4、品质工具训练

5、QCC小组运营

二、SQM标准体系建立

1、SQM定义

——重点介绍制造部门的应用

2、SQM的理解

1）SQM  推进方法的理解

2）SQM标准分类

3）QC工程图

4）基本遵守事项

5）重点管理项目

6）散布管理项目

7）SOP标准化

三、QCM体系建立

1、QCM的定义

2、QCM的活动方法

3、Y-X因子查找分析

4、工程链（QCM）整理分析

5、X因子管理LIST

6、废品关键品质控制点管理标准

四、工程AUDIT—标准遵守率

1、AUDIT推进流程

2、管理项目区分

1）基本管理项目  61项 例

2）重点管理项目   39项 例

3）特别管理项目    34项 例

3、AUDIT工程别问题点LIST 例

——标准遵守率 汇报件 案例

4、品质保证的原则

第二讲：品质过程管控之自工序完结

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

讨论：何谓自工序完结

讨论：为什么要推进自工序完结？

一、自工序完结的思考方法

1.理想状态：只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）

3.不将不良品流到后工序

二、自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守标准作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.设计要件：图纸完成精度

2.生技要件：设备和模具完成精度

3.制造要件：制造标准类完成精度

案例：良品条件

案例：改善

案例：自工序完结度

四、完结度与结果指标的关系

1.自工序完结度”是过程指标，是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果

3.在推进过程中需要相互确认和分析；

第三讲：品质过程管控之变化点管理

讨论：什么是变化点管理

讨论：为什么需要变化点管理

一、发现变化点：三个环节

环节一：设计环节，产品要求发生变化

环节二：制造环节，制造过程中出现异常

环节三：输出环节，过程输出（产品）发生异常

二、变化点分类

1.事前知道的变化

2.突然发生的变化

3.事前不知道，逐渐发生的变化

4.短时间内发生的变化

案例：变化点梳理

三、变化点管理实施步骤

**步：管理项目一览表

第二步：管理流程图

第三步：变化点管理基准书（实施前准备）

第四步：管理基准书

第五步：管理区域地图

第六步：记录表

第七步：管理目视板

第四讲：过程品质管控之防呆防错

一、失误的发生

练习：请数出下文中的“e”的数量

1.失误提问：人为操作不良包含哪些？有没有办法不发生不良品？

2.失误原因：忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因

3.失误原因统计比例：人为原因占77.8%，方法原因占11.1%，设备原因占比11.1%

4.制程常见失误：漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类

二、防呆的实践

讨论：什么是“防呆”

1.防呆的机制：预知和侦测到失误情形，装置对其停止、控制或警告

2.防呆的作用：“**次把事情做好”，提高效率和保证安全

讨论：企业角度为什么我们要采用防呆措施？

3.防呆的手段（防呆防错法五个层次）

层次一：自働化

层次二：防呆工装

解析：防呆（错）十大原理

层次三：目视化管理

层次四：自检与互检

层次五：安全管理

防呆案例：

1）焊线的防呆改善

2）电动工具包装防呆装置

3）再生纸使用防呆改善

4）五金件定位

5）漏铆防呆

4.防错法中FP改善思考点

1）傻瓜也能操作的装置

2）消除因为作业者注意力问题导致错误的情况

3）研究出无须集中精神也可以发现或检出不良的体质，并适用到工程

模块二：现场管理

**讲：现场管理核心

现场管理核心：5M1E

一、MAN人员管理

1.技能管理

2.态度管理

3.需求管理

二、MACHINE机器管理

1.效率管理

2.保全管理

8大支柱：自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务

三、MATERIAL物料

1.物料供应保障管理

2.内部物流管理

四、METHOD操作方法

1.SOP作业标准化

2.流程规范管理

五、MEASURE测量

六、ENVIRONMENT环境

1.5S|6S管理

2.三定管理

3.PDCA管理循环

第二讲：精益现场管理 实践演练

——收集现场问题及期待解决的课题

现场管理综合思维模式

现场管理技能 表现

现场管理技能 运用思路

实际 技能执行 对应

案例：生产中问题点或者失控点 对应模式

现场观察问题四步法实践练习

课题：现场课题四步法实践练习

模块三：定置化管理

一、标准化管理

1.标准化的重要性：交通、国家

讨论：什么是标准？

2.标准的作用

1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础

3.三大类工作标准

1）工作区标准：组织、职责、区域规划等

2）管理标准：员工手册、上班制度等

3）作业标准：SOP、作业指导书等

作业标准要求：作业指导书

案例：某企业的作业标准——作业指导书

工作标准：一点课（一点课的要点）

案例：一点课

——OPL制作—审核—现场培训—收录

二、定置化管理

1.整理

整理工具：红牌作战

2.整顿

整顿方法：活动三构成—三定

练习：整理和整顿的练习

3.清扫

——清扫成功的要素

——困难点和发生源发掘活动

4.清洁

5.素养

——习惯化形成五阶段

讨论：结合自己车间或部门的现象，分别举例五个S的不同现象

三、定置目视化管理

讨论：为何要目视管理

讨论：什么是目视管理

1.目视化管理的方法

1）色彩化、图示化

2）自动提示化

3）标志位置合理化

4）声音并用化

2.目视化管理的6大应用

应用一：交流

应用二：生产控制

应用三：流程控制

应用四：文件控制

应用五：绩效管理

应用六：色彩管理

第五讲：过程品质管控之QC7大工具

讨论：什么是QC七大手法？

解析：本企业我们的数据

1.层别法

用途：对收集到的数据进行分类，根据业务需求来分析

应用场景：时间别实际产量水准，不良类型占比等

2.检查表

用途：为了稳定日常工作，以及某个特定的目的来调查状态

应用场景：某个产品各种缺陷数据收集核算占比，作业前准备工作的点检等

3.柏拉图

用途：把损失成本等现象或原因来划分，按顺序排列，以柱表的形式表现的图，看出排序情况

应用场景：各种不良项目占总不良比重，并排序出来；

4.鱼骨图

用途：分析结果与原因之间的关系

应用场景：如异常产生，对人机料法环各要素进行分析，把造成各种原因找出来

5.散布图

用途：分析成对或两组数据之间的关系，看看2类特性之间关联

应用场景：铁板加厚与强度之间的关系，气温升高与交通事故的关系

6.直方图

用途：对某特性的数据进行分区间，看看发生的频率，明确数据走向

应用场景：测量产品重量，两台设备测量，看看哪台设备有问题等

7.控制图

用途：根据时间的推移，查看产品某种特性的发展趋势，以及管控上线限制，有预防维持及改进品质水平之作用

应用场景：在温度控制范围内，火力发电的温度变化趋势分析，决定用煤量等

案例：“零缺陷”改善活动

——零缺陷阶段性方向

1）活动背景

2）品质现状

3）推进目标

4）推进组织

5）坚持不懈开展方式

6）零缺陷实施管理制度

案例：零缺陷活动风采

案例：零缺陷活动成果

课程结尾

1．回顾课程

2．答疑解惑

3．合影道别