课程背景：

在现代企业管理和市场竞争日益激烈的背景下

1.理解生产经营管理的重要性

2.应对现代企业的挑战：

3.全面了解生产运作管理：

4.适应市场需求的变化

5.提升企业竞争力

课程特色：

1.理论与实践相结合：这些课程强调理论知识与实际应用的结合，使学生能够将所学知识应用于解决实际问题。

2.案例教学：课程中普遍采用案例教学方法，**分析真实案例，帮助学生更好地理解和掌握理论。

3.系统性和综合性：课程内容涵盖生产管理的各个方面，如生产计划、物料控制、质量管理、成本控制等，旨在提供一个全面的学习体系。

课程收益：

1.提高企业竞争力：随着全球化和技术进步，企业面临越来越激烈的竞争。为了提高竞争力，企业需要不断改进其生产管理和运作方式。

2.应对市场变化：市场需求的快速变化要求企业能够灵活应对，生产出多样化、高质量的产品，同时缩短交货期。

3.降低成本和提高效率：企业寻求**培训来降低生产成本，提高生产效率和质量。

4.智能制造和数字化：随着“工业4.0”、“中国制造2025”等战略的提出，智能制造和数字化转型成为企业发展的关键。培训课程通常包括智能制造、大数据、云计算等先进技术的应用。

5.满足客户需求：客户对产品质量和服务的要求日益提高，企业需要**培训提升其产品和服务的质量，以满足客户需求。

6.持续改进和精益生产：企业越来越重视持续改进和精益生产理念，**培训课程学习如何识别和消除浪费，优化生产流程。

课程时间：1~2天，6小时/天

课程方式：理论讲授 案例解析 练习 讨论

课程对象：企业的中高层领导等

课程大纲

**讲 企业转型变革

1.Change 转变！

2.思想 转变

3.组织的 转变

4.生产 转变

5.人 & 物 的 转变

6.“系统” 转变

7.数据管理

1）数据管理概述

2）数据管理的目的

3）KPI 指标“落地” 特征 ： “分解”

4）数据引导管理

5）主动管理与被动管理

互动提问

第二讲：生产经营管理 案例

经营指标

去年成果及反省

今年推进战略

4、今年细部推进战略

第三讲：市场内卷 生产经营控制方式

市场环境解析

国际环境影响着外贸市场急剧恶化

国内市场“拼价格”“拼多多

企业的抉择？

企业成本“紧缩”带来的 挑战

创新驱动企业降本

成本紧缩需要重新布局

企业“显性&隐性”成本

创新驱动企业降本增效提质

降本增效提质的策略和方法、工具

精益创新思维

研发驱动制造 降本

VE价值工程

产品全流程 降本

信息引导物流 降本

管理运营降本

设备管理降本

全供应链 降本

案例：降本提效实践案例

三、企业持续发展机遇-数字化转型

1、数字化给企业带来的价值

2、企业数字化实施“误区”识别

3、当前国内企业数字化转型的效果并未凸显

4、企业数字化解析

5、数字化工厂建设实施步骤分解

案例：数字化案例

数字化成长Roadmap

信息化数字系统驱动整体成本 数据可视及改善参考

第四讲：与市场竞争对手战略方案

——案例：智能家居 生产内部运营层面

1、年经营规划

2、年度经营循环

3、战略三部曲

1）看客户

2）看竞争

3）看自己

4）SWOT分析

——案例：TRANS 盈利推进案例

——塑胶生产部2021年1月经营报告

第五讲 工业4.0| 智能制造简介

工业4.0的提出？

工业4.0的社会背景

工业4.0 未来 人力

四次工业革命

工业1.0

工业2.0

工业3.0

工业4.0概念

工业3.0与工业4.0有哪些不同

10.大规模定制与大规模生产的比较

11.大规模定制的优势

12.工业4.0具体能实现什么？

13.传统生产方式与生产智能化

14.设备|能源|供应链管理智能化

15.工业4.0两大主题

16.工业4.0的愿景

17.工业4.0为何引起广泛关注

18.传统生产链与工业4.0生产网

19.工业4.0开放制造

20.工业4.0能产生多少价值？

第六讲 工业4.0时代的智能制造

1. 工业4.0时代的智能制造定义

2.本质是基于信息物理系统实现智能工厂

3.信息物理系统

4.服务互联网

5.3C与6C、CPS

6.智能工厂及三层架构

7.智能产品等智能工厂布局

8.工业云概念

9.信息技术与能源等社会问题

第七讲 未来制造业

工业软件定义制造业

大数据驱动制造业向服务业转型

制造业大数据

网络信息安全

制造业将会成为信息产业一部分

第八讲 案例：智能制造工厂

1.国家智能制造标准体系建设指南（2021版）

2.智能工厂价值链愿景

3.智能工厂 愿景与目标（价值**大化）

1）智能工厂 愿景与目标（示例）

2）智造现场运营应用架构

3）价值**大 智能物流架构

4）价值**大 智能生产制造 架构

5）制造现状评估-智能制造等级基准(二级 规范级）

6）智能制造 评价维度及等级基准

7）智能制造评估汇总表

8）智能制造 二级能力评估汇总表

9）智能制造 三级能力评估汇总表

10）流程型制造企业 主要评估域及权重

11）离散型制造企业 主要评估域及权重

12）OOO公司智能制造 等级评估

13）制造现状评估-智能制造等级基准

4.智能工厂制造 实现Roadmap

1）Phase One-精益标准及数字化

2）智造现场运营应用架构

3)Phase Two- 自动化及物联

4)Phase Three-智能化

5. 现状及向后阶段性 开展方向

6. 案例：智能柔性自动产线

1）智能化管控柔性自动线框架

2）**IOT系统实现数据采集及工程控制

3）预警与介入

4）设备参数配方&MIOT系统远程配置

5）柔性自动化产线

6）设备共用模组化

7）MES IOT系统对产线的控制规划区分

8）柔性自动智能线体财务受益

第九讲 数字化转型

1.数字化转型的背景

1）经验式管理

2）数字化转型不是“选择题”

3）企业信息化建设已发展至IT数字化时代

4）中国企业数字化转型指数

5）企业数字化转型势在必行

6）企业数字化商业模型优化

7）数据和分析能力成熟度模型优化

8）企业数字化转型容易忽视的关键问题

9）数字化转型成功的核心路径

2.数字化转型是什么

1）国外机构对数字化理解

2）国内人士对数字化理解

3）传统企业信息化的建设路径

4）信息化与数字化区分

5）数字化转型的5个发展阶段

3.如何进行数字化转型

1)数字化转型要成功

2)麦肯锡数字化转型示例

3)立初心

4)换工具

5）变业务

6）建文化

4.十大成功要素

1）企业紧迫感激增，但三大难点导致转型缓慢

2）要素点说明

5.数字化转型生态架构

1）产业现状

2）轻量化数字经营

3）价值**大 企业智能数字化生态系统

4）工厂路径

5）**阶段 （标准化|数字透明化）

6）第二阶段 （柔性自动|数字调度&控制）

6. 数字化转型案例分享

1）案例分享1 ---XX物流

2）案例分享2 ---XX数据应用

7.数字化转型带来价值

-数字化驱动整体价值提升

8.数字化测评模型

1）制造业中小企业数字化评测模型

2）数字化水平评估汇总表

3）数字化水平评估子域能力表

4）数字化水平评估基准表

第十讲 练习：企业数字化水平评估

各自给自己企业数字化水平评估；

评价得分及问题点讲解

第十一讲：课后收尾

1.课后及答疑