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供应链跨部门&供应商协同降本增效

培训对象: 总经理、副总、总监,生产、运营、物流、供应链、计划、采购、财务等企业中高层管理人员;

课程目标: 1、强化员工成本意识和降本目标感 2、学习各个环节降低成本的有效方法; 3、避免降本增效的错误和陷阱; 4、强化企业总成本思维,提升全局观; 5、打破部门界线,实现企业更大的降本增效; 6、掌握全面降本10%以上的系统方法

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供应链跨部门&供应商协同降本增效课程介绍

【课程大纲】



一、制造业成本控制挑战

1、 各种生产要素都在涨,成本怎么降?

2、 竞争对手的价格还在降?

3、 员工收入不满意?

4、 未来即将更多的挑战

5、 从一个成本突破案例中来学习(案例)

二、企业产品成本结构

1、 企业经营和降本之道

2、 研发成本的决定因素

3、 采购成本的重中之重

4、 制造成本也不可忽视

5、 管理成本降低也有新思维新技术

6、 销售降本增效的好主意(案例)

三、降本增效也有陷阱

1、 那些年无效的降本努力

2、 局部成本和整体总成本的矛盾

3、 局部有效不代表整体有效

4、 降低成本的部门障碍(案例)

5、 制造降本的**大问题

6、 不考虑员工利益的后果

7、 加快降本的新思维(案例)

四、精益成本思维

1、 价值的定义/价值与成本

2、 精益过程成本概念

3、 浪费与成本

4、 全价值链成本分析

5、 目标成本法

6、 速度与成本的关系;

7、 速度降本案例

五、系统性制造成本降低(30%)

1、 制造的真效率与假效率

2、 **低制造成本的模型基础

3、 均衡生产的思路和方法

4、 实现均衡排产的4个层次

5、 小批量生产降本增效案例

6、 工艺降本的5个方向和案例

7、 快速切换降本方法3大里程和案例

8、 人员效率提升6大模块

9、 人员效率提升案例

10、人员管理的稳定性突破

11、质量成本构成和5大损失

12、质量过程成本和案例

13、质量改进系统5层次

14、系统质量提升案例

15、质量提升的关键要素

16、制造过程成本核算方法

六、研发降本(5%-10%)

1、 好产品的定义

2、 研发管理的乱象与成本

3、 研发标准化的价值

4、 零件总类与成本关系

5、 产品标准化降本案例

6、 标准化与研发创新与效率

7、 数字化研发的降本效益

8、 研发流程的严重浪费(案例)

9、 价值工程降本五种模式

七、采购成本构成(5%-10%)

1、 “意外”降本20%的案例

2、 采购成本不只是采购价格

3、 低价采购的问题

4、 供应商成本的构成分析

5、 采购库存降本方法与案例

6、 采购物流降本4个纬度

7、 采购包装降本方法与案例

8、 精益采购6大策略

9、 供应商共赢降本案例

10、**低价采购案例和方略

11、采购降本6大手段

12、压榨供应商无异杀鸡取卵

13、一个优秀采购的4大功

八、与供应商协同降本

1、 供应链降本空间思考

2、 克莱斯勒的新奇策略

3、 日资企业的供应链合作态度

4、 与供应商协同的价值和意义

5、 低成本供应链策略

6、 供应商关系思考和合作改善(案例)

九、跨部门协同的意义

1、 信息整合的重大价值

2、 目标统一下的协同思考

3、 团队带来的“不可能”(案例)

4、 “工程师思维”的突破

5、 外行与专家的配合

十、总结和问答



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