本教材是在普源公司(3800多人)，精星电子厂(4500多人)，SUMIDA公司(13000多人)电子厂，通过实际调查开发出来的教材，是许多中高层管理人员共同参与编写出来的实用性强，针对性训练，通过培训，取得很好效果，不断完善的结果。 班组长管理是公司管理的基础，是公司与员沟通的桥梁，优秀的班组长管理是工厂提升管理效率的重要环节!他们管理水平影响产品的质量，成本，交期，安全，员工士气，影响公司经营的成败!

1、认识现场管理 2、生产过程控制 3、生产质量管理 4、目视管理 5、提高问题的分析和解决能力 6、提高对生产效率能力

【课程大纲】：

**讲：认识现场管理与现场改善

一、知识和知识管理

我们工作中那些是现场知识管理

如何做好现场管理

二、现场管理人员的角色认知与组织架构中的位置

讨论，在这个位置有什么特点，会有那些常见问题

中基层，上达下传，技术和管理知识，

三、我们要具备的哪些能力

练习：你具备那些能力，如何补充不具备的能力，如何向优秀管理者学习

四、认识现场管理与现场控制

1、企业竞争环境特点

2、现场管理的定义与现况缺失分析

3、现场管理的主要内容

4、现场控制在生产企业中意义与作用

5、新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

五、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题的分析方法及解决问题方法。

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、问题改善的思考步骤

5、PDCA循环内在精髓及操作要领

6、5W1H与五个为什么方法、

7、头脑风暴法应用

8、生产现场管理偏差及纠正。

第二讲：生产过程的控制

一、生产过程控制的简介

原材料

生产流程

设备

人员

工作方法

生产环境

讨论：你们公司生产过程有哪些

二、生产管理控制业务内容：

产量

质量

交期

员工培训

早会

生产线

材料

设备

第三讲：生产绩效管理

一、什么是绩效管理

加强绩效过程控制

二、沟通：员工绩效改善的关键

三、设计合理薪酬与晋升制度

四、提升生产流程绩效

五、生产主管如何提升生产员工绩效

(一)、员工为什么绩效不好

(二)、选人，绩效管理的开始

(三)、培训，提高员工的能力

(四)、激励，提高员工的意愿

(五)、信任，培训和激励的基础

六、运用科学方法提升生产流程绩效

(一)、精益生产七大浪费

(二)、发现问题的QC七大手法

(三)、解决问题的I E七大工具

(四)、生产线平衡

(五)、ECRS法打造精益生产流程(案例)

(六)、流程改进工作设计(案例)

(七)、品质改进工作设计(案例)

(八)、培养工作改善的创造性思维

第四讲：做好产品质量管理

一、全面质量管理

1、全面质量管理概论

2、全面质量管理的关键

3、班组质量管理的重点

4、全面质量管理的基本方法

5、质量管理小组(QCC)活动

练习：《系统图》、《关联图》、《因果图》、等

二、QCC常用的工具

1、简单的图表

2、QC7手法

3、QC新7法

三、QCC推进步骤

1、前言

2、组建小组

3、选定课题

4、现状分析

5、目标建立

6、分析原因

7、制定措施计划

8、组织实施

9、检查效果

10、标准化

11、遗留问题今及后打算

12、总结成果资料

13、恭贺小组。

案例：8D品质改善案例

第五讲：做好成本控制

一、现场长管理成本从那几方面控制

讨论：工厂的成本常见有哪些几个方面

二、人员成本控制

讨论：如何控制人工成本

三、材料控制

材料成本如何控制?

四、设备控制

如何进行成本管理?

第六讲：生产问题分析与解决概述

一、学会问问题

1)什么是问题?

2)树立问题意思

3)连问五个为什么?

讨论：什么是问题?生产现场有那些问题?

二、找到方法问问题

1.面对问题的思维转换(换脑袋)

2.从直线思维走向平行思维

3.平行思维之练习

4、什么是问题分析与解决

1)什么是问题分析

2)什么是问题解决

讨论：常见的问题解决思路有几种，你们工作中如何解决?

3)如何寻找问题的根源?

4)分析、解决问题的思路：5W1H、头脑风暴法、PDCA 循环

讨论：如何应用工具解决问题

三、生产过程问题分析与解决

1、5why质量问题分析与解决

1)什么是5why分析法

2)5Why分析法的主要内容

3)5Why分析法解决质量问题案例

2、6步质量问题解决法

1)问题定义及历史数据分析

2)分析问题并列出可能原因(头脑风暴)

3)可能原因优先排序

4)制定攻关改进计划

5)实施改进

6)评价成果

7)6步质量问题解决法的应用

案例：8D问题解决方法与步骤?

讨论：如何推广到你们公司

四、生产问题分析与解决

1、生产问题分析概述

2、有何具体困惑

3、如何分析生产问题

效率

品质

成本

安全

交期

环境

讨论：你们公司如何做生产问题的分析，效果如何?

讨论：什么是问题，有哪些解决方法，常见的工具是什么?

第七讲：做好生产现场组织架构和管理制度文化

一、执行的组织架构

建立强有力的执行领导小组和管理团队

你们工厂执行组织架构，如何防范?

二、执行的日常管理制度

自查制度

巡逻制度

目视化制度

激励制度

三、加强现场生产的执行管理

四、进行执行力教育制度

案例：生产现场如何做好安全管理

五、企业执行文化

案例：小王公司为什么安全事故很低?

六、执行管理责任制

七、执行管理人员工作目标和任务，日常管理

安全管理核心任务

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

课程结束：

互动：问与答

学员：学习总结与行动计划

企业领导：颁奖

企业领导：总结发言