随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，全面竞争的年代已经来临，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题： 1. 制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差； 2. 现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理； 3. 设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队； 4. 名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……. TPM是以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

掌握设备管理指标OEE（6大浪费的分析与解决）、MTTR、MTBF的计算 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等

课程大纲

Step0：TPM活动的必要性

TPM的定义与发展

TPM的基本思考方法

制造部门应有的姿态

保全部门应有的姿态

TPM的构成—八大支柱的讲解

TPM的三大神器：①活动板② OPL ③ 团队活动-meeting

Step1：安全确保的理解

鸟瞰图讲解与作成、作成启动、关机手顺

安全装置的确认与复原

安全确保

KYT（危险预知训练）

设备数据收集的方法及分析手法

备注：实践活动

Step2：浪费的思考方法

极限浪费的思考方法

慢性浪费与突发浪费

设备的浴盆曲线

劣化的种类

微缺陷的种类

清扫和微缺陷排除「清扫成为点检」

小停机和故障的定义

小停机的现象和要因

不合格点摘出的要点

初期清扫、发生源、清扫困难场所对策

设备的七大浪费（MTTR MTBF以及OEE的计算方法）

Step3：TPM之故障排除

3现2原的定义

3现2原的实施手顺

故障分析手法：故障树/FTA

发生倾向分析、现行处置分析

分解、清扫、复原的考虑方法及目标、清单作成

TPM日常检查评价的基本原则

信息化系统管理的三个转变,研讨练习：如何在企业推行TPM活动