【课程背景】

正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用，帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统；

灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策；

目前可能存在以下痛点：

痛点1：公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差

痛点2：开发日程的策划及日程控制力度较薄

痛点3：新品开发时策划及验证不充分

痛点4：部分APQP的责任部门错位或不明确

痛点3：部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求

痛点4：没有设置有效的监控点

如何应对这些情况？

透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具！**熟练的掌握并运用APQP相关知识，能有效帮助企业缩短开发周期，降低不良率，提升产品品质，从而达到研发落地，提升企业经营管理业绩！

【课程收益】

1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理；

2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力，以实现产品和过程标准化和持续改进；

3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法！

【课程特色】课程实战，学之能用；采用“启发互动式教学 课堂讲解 案例分析 小组讨论与练习 现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！

【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等

【课程时间】1人天或2人天（6H/人天）

【课程大纲】

**章 背景简介

1、第二版改版说明

2、APQP的定义

3、APQP的目的

4、APQP的优点

5、产品质量策划循环

6、APQP的核心

7、产品品质规划责任矩阵图

分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：

展开APQP导入期间问题点的填写

第二章 APQP实施过程

1、何时进行APQP

2、APQP进度图

3、APQP的思路

4、APQP核心内容

5、**阶段 计划和确定项目

输入

客户的呼声

市场调查

保修记录和品质信息

小组经验

业务计划/营销策略

产品/过程指标

产品/过程设想

产品可靠性研究

客户输入

输出

设计目标

可靠性和品质目标

初始物料清单

初始制造流程图

产品/过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

案例模板

分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：

哪些问题点属于**阶段的问题，解决方案是什么？

6、第二阶段  产品设计和开发

输入（前一阶段输出）

输出

设计失效模式与效应分析

可制造性与组装设计

设计验证、审查

制造样件-控制计划

工程图面工程规范

材料规范

图面和规范更改

新设备、工模具和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

案例模板

分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：

哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？

7、第三阶段  过程设计和开发

输入（前一阶段输出）

输出

包装标准和规范

产品/过程品质系统审核

过程流程图

场地平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式与效应分析

试产控制计划（包括防错装置）

过程指导书

MSA计划

初始过程能力研究计划/Ppk

包装规范

管理者支持（包括操作员和培训计划）

案例模板

分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：

哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？

8、第四阶段  产品和过程确认

输入（前一阶段输出）

输出

试生产（一定数量的生产运行）

量测系统评估

初始过程能力分析

生产性零组件核准

生产确认试验

包装评估

生产控制计划

品质规划确认和管理者支持

案例模板

分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：

哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？

9、第五阶段 反馈、评估和纠正措施

输入（前一阶段输出）

输出

试生产

减少变异

增进客户满意

增进交货和服务

习得经验／**实践的有效利用

第三章 控制计划

1、何为控制计划？

2、控制计划如何管理特殊特性

3、PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点

4、控制计划的编制

将PFMEA链接到控制计划CP）

控制计划栏目填写说明

控制计划管理常见问题

案例模板

试产控制计划

分组练习六：以贵公司的某个产品开发为例，参照《试产控制计划》格式，讨论以下问题：

编制其中一个加工工序的《试产控制计划》

APQP总结