一、培训基本信息

培训日期：

培训周期：2天。

参加对象：部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、质量管理人员、车间主管、班组长等

二、课程背景

1、现代设备管理的发展历程

现代设备管理是随着生产发展而产生的一门科学，大致经历了4个主要阶段：1、事后维修阶段；2、预防维修阶段；3、设备系统管理阶段（如：“生产维修”、“后勤学”）；4、设备综合管理阶段。

设备综合管理就是根据企业生产经营的宏伟目标，**采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得**的经济效益。

主要特点：1、设备综合管理和企业生产经营目标紧密相连，成为企业的主要支柱；2、实现设备的全过程管理；3、以提高设备综合效率和追求寿命周期费用**经济为目标；4、管理内容具有技术、经济、管理三个方面；5、追求寿命周期内无事故、无公害、安全生产。

体现设备综合管理思想的典型代表有英国设备综合工程学、日本全员生产维修（TPM）和中国设备综合管理等。

随着设备人性化、自动化的推进，对设备的依赖程度不断提高，生产的主体越是从人工转向设备，设备变得越来越重要。生产活动的输出P、Q、C、D、S、M-产量、质量、成本、交货期、安全卫生环境保护、作业积极性（劳动情绪）无不被设备所左右，设备越成为决定输出的原因。现代设备管理就是要提高设备的综合效率，使设备所产生的输出达到**大限度。

2、TPM与其他维修体制比较

TPM与其他维修体制比较

TPM与日本早期实行的维修体制比较，主要体现在小组自主维修特征上。

3、TPM在设备维护体制中的定位

TPM在设备维护体制中的定位

经过几十年的发展，TPM已经在设备维护体制中确定了自己的定位。设备传统日常现场管理内容移交给生产部门，引入自主管理小组活动机制、推进设备的自主管理，强化设备自主维护（包括点检）管理、现场管理及持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理等完成，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保养和计划保养，并**诊断技术来提高对设备状态的预知力等专业保养活动。

4、典型TPM的两大基石

小组活动是TPM的两大基石之一。自主管理活动是TPM的中流砥柱。

三、培训目标

学员参加“维护改善-TPM小组自主管理活动”研修培训学习，**案例分析和现场交流释疑解惑，融入培训师专业、独到的见解，将系统地掌握设备传统日常现场管理内容建立自主管理小组活动机制、实施自主管理的要点、方法，成为设备自主管理推进、实施中坚力量。

**进一步实际工作应用、推进落地，规范相关设备管理模块工作，企业将有如下收益：

规范设备使用管理。正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率。

规范设备维护保养管理， 设备润滑管理。引入TPM自主管理小组、制定小组目标、自主维护技能提升，**自主维护工作开展，改善设备的运行条件，保持设备正常技术状态，延长使用寿命。

规范TPM现场持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理。引入TPM自主管理小组、制定小组目标、分析影响设备效率的损失、进行成果评价等。1）**OPS（单点提案/合理化建议）等改善活动，发掘员工的智慧和潜能，培养员工的问题意识和改善意识，积累小的改善并**后达到本质性的改变，以提升组织的竞争能力；2）** OPL（单点课），将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、相互学习促进，固化为企业的知识资产，构建知识共享与交换平台，创建教育型组织。

四、培训大纲课题

**天：

一.现代设备管理概述

1.设备与生产的关系

2.现代设备管理的发展历程

3.中国的设备综合管理

4.TPM的“三全”理念

5.典型TPM的两大基石和中流砥柱

6.设备点检管理的由来

7.现代设备管理

8.现代设备管理的推进

9.设备管理体系

二. TPM小组自主管理活动

1.小组活动实践

2.自主管理小组组成及活动主要内容

3.设备综合效率（OEE）应用

4.快速换型-SMED

5.生产线平衡及瓶颈解决

6.人为失误的防止-防错法

三．如何开展一点课（OPL）

1.什么是一点课

2.推行OPL的目的和意义

3.一点课教材内容

4.OPL的基本要素及案例

5.一点课开展流程与要点

第二天：

四．如何开展一点提案（OPS）

1.什么是一点提案

2.如何推进一线改善

3.如何从日常工作中寻找改善方向

4.几种实用有效的改善方法介绍  

5.提案改善活动的四个标准化

6.提案管理

7.改善经验分享

8.提案活动的激活方法

9.改善文化形成的四大条件

10.OPL、OPS的区别和联系

五．小组六项改善活动

1.什么是小组六项改善活动

2.小组六项改善活动的三种方式

3.小组开展活动主要步骤及PDCA循环

4.小组六项改善活动的实施

5.小组改善活动案例

6.小组改善常用工具一览表

六．设备维护保养（自主维护和专业维护）

1.设备维护保养工作的重要性

2.设备使用管理

3.设备维护为什么要从清扫开始

4.四位一体六步闭环设备维保体系设计（AM PM）

5.自主维护模块推进实施四阶段

6.润滑的三级过滤和二洁

7.润滑的六定和润滑标准

8.设备点检管理简介