一、培训基本信息

培训周期：1天。

参加对象：生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、车间主管、班组长等。

二、课程背景

设备维修管理的核心问题是根据设备的磨损和消耗状况，结合企业的经营目标，对各类设备选择合理的维修策略，制定计划并实施。为了降低设备故障率，仅仅将失效的设备加以修复是不够的，还应当综合考虑企业生产情况、维修技术、维修组织、维修资源，来决定如何进行设备维修。因此，企业设备维修管理不仅仅是修复失效的设备，或者谋求单台设备的寿命周期费用**经济，而是要以追求企业的总体效益**大化为目标。

维修策略的设计是一切检维修活动的前提。

面对生产效率极高的现代设备，故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业（如汽车制造厂等），减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间，更重要的是可以保持生产均衡、保持较 高的生产率，为企业创造出更多的经济效益。在化工、石油、冶金等流程工业中，设备或装 置的局部异常会影响生产全局，甚至会因局部的 机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生，污 染环境，破坏生态平衡，造成不可挽回的损失。因此，随着设备现代化水平的提高，加强设备故障管理，有着极其重要的意义 。

目前，大多数设备远未达到无维修设计的程度， 因而时有故障发生，维修工作量大。为了全面掌握 设备状态，搞好设备维修，改善设备的可靠性，提 高设备利用率，必须对设备的故障实行全过程管理。

三、培训目标

学员参加《维修策略设计及设备故障管理》研修班培训学习，**课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将把握维修策略的合理选择；系统地掌握设备故障全过程管理要点、方法，建立故障管理跟踪保证机制，形成对故障的闭环管理。

 

**进一步实际工作应用、推进落地，规范设备维修管理（维修策略），设备故障管理。企业将有如下收益：

设备的维修策略科学化；故障发生前，控制故障发生；故障发生后，排除故障或改善设备，防止故障再发生。

四、培训大纲课题

上午：

一、维修策略模式设计

1、不同役龄区间的维修大策略

2、关键设备  主导策略

3、维修策略优化

4、健康维护

5、系统流程  组合策略

6、总成部件  针对策略

二、设备故障管理概述

1、设备故障管理的重要性

2、设备故障与故障管理概念

3、故障管理目的

4、设备故障全过程管理

三、故障信息的收集

1、收集方式

2、故障信息管理要求提高的表现

3、故障记录的项目及作用

4、设备故障请修单实例

5、故障动态记录表实例

四、故障信息的储存和统计

1、故障信息的储存

2、故障信息的统计

3、故障信息的统计实例

五、故障分析内容

1、故障分析概念

2、故障现象、模式、机理和原因

3、故障分析与排除基本程序  下午：

4、故障原因分类

5、产生故障的主要原因

6、故障原因分类实例

7、典型故障分析

8、MTBF分析

9、MTBF分析应用注意事项

10、故障树分析法概念

11、故障树分析法特点及不足

12、故障树分析法步骤

13、故障树实例

六、故障处理-总成部件  针对策略

1、故障处理

2、按照故障特征起因的维修模式选择

七、成果评价与信息反馈

1、成果评价与信息反馈

2、故障查找逻辑程序图表实例

八、故障管理在使用期管理中的地位