【课程背景】

企业经营好与坏，主要体现在库存上，库存水平的高低，直接影响着企业的利润与发展。

供应链管理的好坏，也直接的体现在供应链库存上，也直接影响着整个供应链的竞争能力。供应链库存是如何产生的，发生的原因是什么？如何有效控制供应链的库存？

本课程从供应链库存控制的根本目标入手，基于对整个需求与供应链管理流程进行有效分析，找到产生供应链库存的三大原因，制定针对性的方案，从根因上削减控制库存，降低成本，缩短周期，提升供应链竞争力与响应性…….

【课程对象】总经理，副总，供应链总监/经理，PMC经理，采购经理、物流经理等

【课程价值】

1、掌握供应链管理的三个核心KPI指标，库存周转率与现金流的关系

2、掌握供应链库存定位，供应链库存的四种类型与供应链环境下的八大库存问题

3、掌握供应链库存产生有三大原因，供应链库存计划失败的五种关联原因分析

4、掌握“长尾””中尾“与”短尾“物料库存设置的思路与具体方法

5、掌握安全库存设置的三大步骤与安全库存计算的方法

6、掌握VMI库存策略的评估模型，三种模式，实施四步骤与实施的12个难点

7、掌握供应链库存计划的六种方式与库存总量控制的四种方法

8、掌握缺货预警的六个梯次与物料缺货分级预警的三种方法

9、掌握呆滞库存判别的三种方法与控制呆滞库存的两种思路

10. 掌握库存控制体系中的三层KPI体系指标，库存预测的三种方法与两种监管手段

【工具/表单】

l VMI评估模型 / 库存监控表 / P/O/E/S/Z表 / 库龄分析表

l 供应链战略模型 / 库存持有成本模型 / 供应与需求不确定性分析表分析

l 需求可预测矩阵判定表分析 / 物料备库模型分析 / VMI选取表        

l 呆滞库存分析表 / 缺料分析表 / 呆滞预警表

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H(每天6H)

【课纲内容】

**讲：供应链库存管理概述

一、企业竞争的两大核心要素

二、供应链管理的三大关键指标

案例讨论：如果您是餐厅经理，您会怎么做？

案例分析：库存持有成本与利润的关系

三、供应链库存定位，库存类型与作用

1、供应链库存三种定位

2、供应链库存的四种类型

3、供应链库存的五种作用

第二讲：供应链库存形成与库存计划失败原因分析

一、供应链库存形成的原因分析

1、从SCOR模型看供应链库存产生的原因

2、从需求与供应链管理流程看库存产生的原因

3、从牛鞭效应看供应链库存产生的原因

二、供应链库存与其它部门关联分析

1、库存与仓库的关系—仓库数据精准对库存的影响分析

2、库存与生产计划的关系--产品“齐套率“对库存的影响分析

3、库存与采购的关系—采购策略，采购计划与交期对库存的影响分析

4、库存与生产的关系—生产模式对库存的影响分析

5、库存与销售的关系—销售预测对库存的影响分析

案例分析：库存三个月内能降50%吗？

案例分析：某汽配企业物料齐套率与物料短缺模拟图分析

三、物料分类与库存策略

1、物料分类的三种类型

2、“长尾”产品计划与库存策略

3、“中尾”产品计划与库存策略

4、“短尾”产品计划与库存策略

第三讲：供应链“短尾”产品库存管理

一、“短尾”产品定义与特点

二、“短尾”产品库存设置

讨论：VMI到底是管理谁的库存

1、VMI定义

2、VMI库存管理模式

3、VMI模式实施条件和限制

4、实施VMI的先决条件

5、实施VMI三种形式

6、实施VMI的四大步骤

步骤一：建立战略伙伴间的框架协议

步骤二：产品对象选取

步骤三：建立VMI运用流程

步骤四：战略伙伴间信息共享

7、VMI库存实施总结

案例分析：A公司MRO物料VMI案例分析

         Q公司与J公司VMI实施分析

二、联合库存管理

1、联合库存管理与VMI的区别

2、联合库存管理的基本思想

3、传统供应链库存系统模型

4、基于协调中心联合库存管理供应链系统模型

5、联合库存管理实施四个策略

案例分析：CF工厂联合管理库存分析

第四讲：供应链“中尾”产品库存管理

一、“中尾”产品定义与特点

二、供应链-中心仓-前置仓与库存的关系

三、库存两种目标

1、产品现货供应比率

2、三种成本

案例分析：某化工公司订单履行率分析

         某化工公司缺货成本分析

四、安全库存设置与管理

1、安全库存概念

2、安全库存设置四个驱动要素

3、不确定性判断矩阵

案例分析：安科公司安全库存控制分析

五、安全库存设置的三步骤

步骤一：需求/供应不确定性分析

步骤二：有货率要求

步骤三：安全库存的设置

**步：要不要备-物料分类方法

第二步：备多少-三种计算方法

第三步：库存跟踪

案例分析：供应与需求不确定性分析表分析

         需求可预测矩阵判定表分析

         物料备库模型分析

六、安全库存设置需要考虑的其它因素

第五讲：供应链“长尾”产品库存管理

一、“长尾”产品定义与特点

二、”长尾“产品库存设置

1、“长尾”物料需求管理三种方法之---泊松分布

案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？

3、“长尾”物料需求管理三种方法之---简单法则

案例分析：某大型设备公司简单法则运用分析

4、“长尾”物料需求管理三种方法之—策略优化

案例分析：美国国防后勤“长尾”产品库存管理分析

         某重工企业MRO备件库存管理策略分析

5、季节性强与一次性买卖产品如何管理

案例分析：报童模型运用实例分析

第六讲、供应链库存计划与管理策略

一、推动式库存管理

案例分析：A物料如何在三个仓库间进行分析

二、拉动式库存管理-无安全库存

1、一次性订货量库存管理

2、重复订货量：即刻补货库存管理

3、重复订货量：有提前期补货

案例分析：某工厂B物料一次性订货分析

         某机械公司A零件订货量与订货次数分析

三、拉动式库存管理-有安全库存

1、**低库存计算

2、安全库存计算

3、再订货点计算

案例分析：A物料再订货点计算分析

四、订量订货模型设计

1、定量订货模型结构

2、各种数据之间的逻辑关系

3、定量订货模型公式设计

案例分析：物料B定量订货模型分析

五、定期订货模型设计

1、定期订货模型的四个参数

2、定期订货模型的建模过程

案例分析：物料A定期订货模型分析

六、计划方式：公平份额分配法

案例分析：三个仓库应各分多少件

七、计划方式：需求计划法

案例分析：应提前多长时间给中心仓下单

八、渠道中库存管理

案例分析：某汽配厂能减少多少渠道库存？

九、虚拟库存管理

案例分析：两仓库交叉供应后能减少多少库存量？

十、库存总量控制四种方法

1、周转次数法与ABC产品分类法

2、风险合并法

3、平方根法

案例分析：两仓库合并后能减少多少库存量？

         16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本？

第七讲：供应链缺货管理与呆滞库存管理

一、全面预警：多梯次循环缺货预警

案例分析：多梯次循环缺货预警模型与应用实例分析

二、物料缺货分级预警

1、物料缺货分级预警的基本思路

2、物料缺货的两级预警

案例分析：物料缺货分级预警模型与应用实例分析

3、异常太多的几种处理方法

三、呆滞库存管理

1、呆滞与呆滞库存

2、呆滞库存形成的十大原因

3、确定呆滞库存的三种方法

4、呆滞库存判定模型

案例分析：呆滞库存判定模型应用分析

四、呆滞预警

1、呆滞管理的核心是呆滞预警

2、呆滞预警组合方法

3、呆滞预警流程

案例分析：呆滞预警模型分析

五、库存的垃圾四种分类法

六、呆滞库存处理

1、呆滞库存处理思路与方法

2、呆滞库存处理的三组顺序

案例分析：呆滞库存处理跟踪明细表分析

         呆滞库存处理的组合顺序与应用实例分析

第八讲、供应链库存监控

一、库存控制KPI体系---三层KPI体系

案例讨论：如何设计库存KPI指标

案例分析：需求与供应链管理的平衡计分卡

二、库存的预测与监控体系

1、库存预测的三种方法-加减法/EOQ/DOS法

案例分析：库存预测的三种方法运用

2、库存监控的两种方法

3、库存风险预测与监控法—P/O/E/S/Z分析

案例讨论：某家公司为什么有11亿元的“坏帐”

总结，答疑！