通过该课程的学习，使车间生产管理人员和质量管理人员，深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识，明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响，提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识；掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领；提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力，实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制；通过全面系统地学习头脑风暴法、PDCA、5Why、5W2H、分层法、检查表、直方图、排列图、因果图、相关图和控制图等分析方法，使你全面

（一）挑战与问题

管理故事：

1、制造业面临的六大挑战：2、企业生产存在的八大问题：

3、企业存在的十个质量认识误区；4、提升生产质量管理的出路？

吸引优秀人才----建立强有力的质量管控队伍； 

满足客户需求---加快产品结构调整和产品技术创新；

严格质量控制---实现产品质量的提档升级；

优化设备工装管理---提升生产的精度和效率；

健全作业记录---建立生产质量可追溯系统； 

生产管理变革---推行精益生产方式。

（二）车间质量管理；

1、管理故事分享：

1、质量管理的基本理念；

1）质量的基本概念；①质量与质量管理；②产品的质量特性；③产品质量关系的形成；

2）全面质量管理的特点； 3）质量管理的五大思想； 4）质量管理的五大原则； 5）质量管理的四个一切。 

2、车间质量管理存在的问题；

1）质量管理存在的七大问题 ；2）存在三忙、三乱的现象；

3）管理上存在“八无”现象（一组照片展示）；

3、车间管理的组织架构；

1）企业生产运作系统架构； 2）生产组织的类型划分； 

3）车间的地位与使命； 4）组织架构设计的六个原则； 

5）职能式组织架构示意图； 6）组织架构设计的三大要求；

4、质量管理组织建设；

1)组建车间质量管理架构； 2)车间管理的五个核心要素；3)车间管理的特点与职责； 4)车间管理五个核心要素； 5)车间管理的八大考核指标； 

5、生产班组的质量管理；

1）班组长的作用；  2）班组的组织架构示意图； 3）班组长的质量管理要求； 4）班组长每天的工作流程； 5）作业人员的质量责任； 6）作业人员的质量职权。 

6、车间质量工作的特点

1、车间质检工作的特点； 2、品管工作的五大职责；3、质检工作的四大功能； 4、质检员的职责与作用； 5、质检员的质量权力；

（三）质量策划

管理故事：

1、企业质量策划的含义

1）体系标准关于策划定义； 2）对质量策划含义的理解； 3）质量策划的内容；      4）对质量策划内容的理解。

2、建立质量目标考核机制；

1）质量方针目标的宣贯；2）质量目标策划的原则；3）质量目标的分解；4）质量目标的实施；5）质量目标的检查；

3、质量管理的要点；

管理故事：

1）车间的质量管理三不原则；2）完善质量管理制度；3）细化质量管理的11个好方法；

①全数检验；②首件检验；③程序内检查；④标准作业；⑤放错装置；⑥单件流动；⑦目视化管理；⑧检查岗位；⑨问题查找；⑩停线检查；⑾责任追究。

4）建立质量管理例会制度；

①开好早、晚会，质量问题要天天讲；②开好每周例会；③质量分析会议运作流程。

4、培训是质量提升的基础 

1）消除质量认识6个误区； 2）质量培训的重要意义； 3）员工质量培训的内容； 4）质量培训的方法； 5）做好培训的五个方面； 6）培训的效果对比； 7）质量培训的课程架构； 8）培训的七大目标。 

（四）质量控制

1、生产现场的品质控制；

1）产品质量形成的四个阶段； 2）影响产品质量的六大因素； 3）现场品质不良产生的原因； 4）现场品质管理的六大要素； 5）提升产品品质的五大措施；

2、制程产品品质的控制；

管理故事分享：

1）培养员工自主质量管理； 2）制程质量管理的方法、技巧； 3）首检、巡检、末检；4）首检控制的四大步骤；5）自检、互检、专检； 6）制程质量改善的步骤； 

3、生产工序的品质控制；

管理故事：

1）何谓工序质量控制？2）工序质量控制的原理； 上一篇： 全面质量管理——TQM“内训课” 下一篇：《食品企业质量管理与控制》