课题大纲（三天案）

**篇、精益生产的构筑理念

**讲：五大思考提炼精益理念的精髓

思考一：究竟是什么创造了丰田当年的发展神话？

讨  论：为什么很多企业导入了精益也不尽人意？

思考二：精益生产、TPS、JIT、看板生产分别是什么？

讨  论：它们到底互为什么关系?

思考三：精益生产的核心思想是什么？

思考四：精益生产的核心思路是什么？

思考五：精益制造的基本科学和原理是什么？

第二讲：精益价值理念构成七层次图解

1、核心理念（精益制造）

2、终极目标（七个零目标）

3、基本运行模式（JIT实现）

4、应用科学与管理原理（科学管理与一个流）

5、现场三大运行系统（流线化、均衡化、超市化）

6、运行系统构成的六大支柱

7、支撑六大支柱的四大基石

第三讲：制造型企业利润瓶颈突破9大要点

1、超越市场或（行业）需求的外延式扩张

2、生产方式和生产规模不匹配的制造运行结构

3、残缺的PMC与供应链管理系统

4、不重视基础建设专搞高大上的严重内耗

5、主观牛逼的管理团队与客观苦逼的员工队伍

6、不重视IE却依靠员工造成的不可控因素

7、利润所在：边角料、废品、零件呆滞、成品库存

8、顽固性质量问题带来的长期困扰

9、解决问题无系统观念和忽略系统的力量

第二篇：价值流构建应用工具

第四讲：IE(industrial Engineering)的原动力

IE的起源与定义（背景：两位开山始祖的故事）

传统IE与现代IE

IE的本质与原动力

IE的两大核心领域

运用IE对常见问题的分析（方法分享）

影响产能释放的十大根本原因分析

时间有效利用率低下的八大原因分析

第五讲：增值从源头开始控制——QCD在哪里？

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

什么是标准工时与生产节拍

什么是标准化现场管理

什么是标准化作业

什么是作业标准化

标准化作业的三大内涵

生产效率的三大内涵

分享：经济动作的三不原则 || 车间物流的三不管理原则

第三篇：增值系统构成图解概述应用与实操

（本章以案例学习和企业学员提问方式的互动进行）

第六章：价值流体系构成与平衡实战

公司整体运行价值流程图

精益生产实现价值流的路径图

交货期价值推导流程图

工序价值流分析图

生产平衡改善的三大方向

如何寻找生产线平衡改善空间

生产线平衡改善的五大步骤

工作改善的四大工作原则

工序作业优化的四大步骤

第七讲：实现价值流的路径与应用实战

（本章以案例学习和企业学员提问方式的互动进行）

**招式：流线化生产

流线化生产线构建要素

流线化生产设备设计考虑要素

流线化生产人员安定要素

第二招式：安定化生产

设备安定化的八大要点

品质安定化的五大要点

物量安定化的五大要点

管理安定化的六大要点

第三招式：关于多品种小批量

快速换型系统的目的

制造业换型过程中存在的典型问题

换型过程中主要出现的三种情况

换型系统构筑的技巧

换型过程中的其它注意事项

第八章、精益价值指标计算与管理

1、传票（看板）生产系统的构成

  计划出库传票

  特别出库传票

  物品现品票

2、精益指标计算与管理系统

2、1、基本管理指标

全体人员数

间接人数

固有负荷能力

无效负荷能力

有效负荷能力

产品标准工时

实际实现负荷

2、2、精益运算指标

间接人员比例

固有负荷能力有效率

生产效率

2、3、精益派生指标

生产综合能力

全员生产性考察

人均实际负荷

单位工时成本

加工成本

无效负荷能力比例