当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 问题解决流程与A3报告
一、问题与问题处理的简单介绍
1. 管理的基础工作:标准化、可视化
2. 方针管理和日常管理(维持与改善)
3. 什么是问题
4. 工作=问题解决(方针展开) 作业(日常管理)
5. 问题是一种财富
6. 丰田之路的4P模型
7. 改善会在什么地方发生
二、A3报告简介
1. A3 的来源与介绍
2. A3 报告的类型与意义
3. A3 报告的意义
4. A3资料的优点
5. 为什么要“制作简洁易懂的资料”
三、解决问题的一般工具
1. · 要因分析图
2. · 检查表
3. · 柏拉图
4. · 其他工具
四、制作A3资料的步骤
1. 明确资料目的
2. 撰写资料纲要
3. 确定版面设计
4. 撰写资料内容
5. 检查校对资料
6. A3 报告案例-案例分享
7. 使用图表参考
8. A3资料=你现在的能力
9. A3资料评价要点:内容与度
五、问题分析与解决
六、 什么是「丰田问题解决法」
1. 发生型问题及设定型问题
2. 问题解决的基本意识
练习
六、问题解决流程
1. Step 1: 明确问题
(1) Process1. 思考工作的“真正目的”
(2) Process2. 把握现状、思考工作的“理想状态”
(3) Process 3. 将差距“可视化”
(4) 问题解决流程图
(5) 明确问题_案例练习
2. Step 2. 分解问题
(1) Process1. 将问题分层次、具体化
(2) Process 2.确定自身要着手解决的问题
(3) Process 3. “现地现物”地观察流程,明确问题点
(4) 如果问题分解不充分・・・
(5) 制作问题解决流程图
(6) 解说(将问题层别化的切入点的例子)
3. Step 3.设定目标
(1) Process 1. 下定自己解决问题的决心
(2) Process 2.制定定量、具体且富有挑战性的目标
(3) 把握了「要着手解决的问题」后、不要马上进入「要因分析」!!
(4) 目标设定示意图
4. Step 4. 把握真因
(1) Process1. 分析问题点,摒弃先入为主的观念,多方面思考原因
(2) Process2. 现地现物地确认事实,反复追问“为什么”-5WHY法
(3) Process 3. 特定真因
(4) Process 3. 把握真因
5. Step 5. 制定对策
(1) Process 1. 思考尽可能多的对策
(2) Process 2. 筛选出附加价值高的对策
(3) Process 3. 寻求共识
(4) Process 4. 制定明确具体的实施计划
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. Step 8.巩固成果
(1) · 对策有效性
(2) · 对策有效性的误区
(3) · PDCA
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