第 一 天

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-9简介

1.1 CQI-9是顾客特殊要求

1.2 CQI-9架构说解

1.3 CQI-9评估流程

1.4 CQI-9第三版主要变化

案例1：CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点

1.5 PDCA方法论

1.6过程方法在CQI-9评估中的运用

1.7基于风险分析的思维

案例2: 三大法宝在CQI-9中的应用

2. 热处理基础知识

2.1热处理基本原理

2.2铁碳合金相图

2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)

2.4主要过程表详解（A-H）

过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化

过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗

过程表C—铝合金热处理

过程表E—退火/正火/去应力

过程表F—低压渗碳

过程表G —烧结硬化

过程表H—离子氮化

案例3：主要过程表在CQI-9中的应用？

小结

第二天

3. CQI-9条款详解之一

3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)

3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)

案例4:  PFMEA及控制计划的应用实例

3. CQI-9条款详解之二

3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)

案例5： 设备预防性与预知性维护

4.高温测试

4.1热电偶

4.2仪器仪表

小结

第三天

4.3系统精度测试(SAT)

4.4 炉温均匀性测试(TUS)

案例6:计算SAT

5. 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

案例7:作业审核

6.CQI-9评估演练

6.1 评估概述

6.2评估技巧

案例8：评估演练

7、理论考试及答疑

结束