您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 公开课 > 精益生产 > 如何减少精益制造过程中的七大浪费

如何减少精益制造过程中的七大浪费

培训对象: 生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员

课程目标: 认识精益生产的核心思想与理论框架 理解并结合工作实际思考七大浪费 围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具 掌握价值流分析方法,认识价值流改善

费用说明: 3800/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

如何减少精益制造过程中的七大浪费所有班级

温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

如何减少精益制造过程中的七大浪费课程介绍

课程大纲

一、 破冰

1. 从一个苹果看生产制造的发展


二、 丰田生产方式概论

1. 从稳定化到标准化

2. 小组讨论:制造业现场管理之屋

3. 成本、利润和售价

4. 获得利润的正确思考:消除浪费

什么是浪费?

七大浪费

影像资料:识别视频中的七大浪费


1. 两大支柱—自働化和准时化

2. 全面拉动系统

3. 均衡化生产

快速切换改善方法

4. PDCA-SDCA

5. “三现”主义

6. 数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理


四、七大浪费及其精益改善工具详解

1. 库存的浪费

库存及库存成本

库存对ROI的影响

库存掩盖问题的发现

案例分享:库存浪费背后的改善机会

2. 生产过剩的浪费

生产过剩是万恶之源

核心是流动

影像资料:让生产流动起来

单件流与同步化装配

3. 搬运的浪费

搬运浪费知多少?

搬运灵活性改善表的运用

程序流程图改善

案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4. 等待的浪费

为什么会等待?

生产线平衡改善

案例分享:等待浪费的改善与优化

5. 动作的浪费

无处不在的动作浪费

动作改善的20个原则

课堂演练:动作改善及手工作业自働化

6. 加工的浪费

为什么会出现加工的浪费

案例分析:贴标贴的改善

7. 从源头改善加工的浪费

不良的浪费

不良为什么会发生

工序内打造品质

课堂演练:自働化改善

8. 工作改善

工作改善分析

ECRS与5W1H

案例分享:工作改善案例


五、价值流改善

1. 什么是价值流图?

2. 价值流图的组成

3. 价值流图析四阶段

选择产品族

绘制现状图

设计未来图

实现未来状态

课堂演练:绘制价值流图


六、课程总结

最新课程

自运营系统机制班

  • 西安2024-04-17
  • 成都2024-05-29
  • 杭州2024-06-26

金牌店长执行力落地班

  • 西安2024-12-10
  • 厦门2024-05-16
  • 郑州2024-05-09

销售素质模型和培训体系

  • 深圳2024-04-19
  • 深圳2024-08-23
  • 深圳2024-11-15

打造产品经理(SR)的商务沟通与销售能力

  • 深圳2024-06-21
  • 深圳2024-09-20
  • 深圳2024-12-06

大客户销售与项目分析运作实务

  • 深圳2024-05-17
  • 深圳2024-07-19
  • 深圳2024-09-06

供应链S&OP生产计划与物料控制PMC(2天)

  • 上海2022-03-24
  • 上海2024-11-21
  • 上海2024-07-18

PMC需求预测、生产计划与物料控制

  • 上海2022-03-24
  • 深圳2024-12-06
  • 上海2024-07-18

企业全面安全管理实务1

  • 上海2022-03-17
  • 上海2024-03-25
  • 上海2024-01-15
点击在线咨询 在线咨询 电话咨询 电话咨询

咨询热线:

18898361497

扫二维码 扫二维码 二维码 返回
顶部