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定制化产品精益整体解决方案

培训对象: 董事长、总经理、厂长、部门经理;精益经理、精益主管等中高层管理人员

课程目标: 1.系统性理解精益模式(而不是零散的工具、概念) 2.掌握精益生产核心工具的运用方法; 3.掌握在多品种小批量模式下精益工具如何运用 a)单件流到混线生产效率提升、控制品质; b)kanban拉动时用量很小的零件怎么办? c)快速切换在多品种、小批量模式下的重要性? d)多品种、小批量如何均衡生产; 4.了解多品种小批量模式下运营各环节如何相互支撑; 5.在多品种、小批量如何推动公司精益变革;

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定制化产品精益整体解决方案课程介绍

【课程大纲】

**天

一、定制化的趋势和挑战

ü多品种、小批量的现象

ü定制化的发展趋势

ü定制化(多品种、小批量)面临的挑战

n交货期;成本;质量;

n库存控制;效率提升

ü重重矛盾?

ü如何从矛盾中突围?

ü矛盾的根源在哪里?

ü找出问题症结才会有思路!

 系统性问题和个别问题的差别对待

二、JIT缩短交货期体验

üJIT概念和精髓

üJIT三大要素

üJIT沙盘体验

 多品种、小批量模式JIT案例

三、混线单件流(多品种、小批量)

ü单件流的核心要素和目的

ü多品种、小批量单件流的特征和挑战

ü如何应对不同品种的工时差异

ü柔性应对更高的效率

ü多品种小批量生产物料配送模式

四、Kanban拉动在多品种小批量模式下的运用

ükanban拉动模式的价值

ükanban拉动案例

ükanban拉动中的80/20法则

ü顺序拉动和混合拉动

 非kanban零件快速交付策略

五、多品种、小批量计划模式

ü传统计划排产的问题

ü需求波动的原因分析

ü供应链牛鞭效应

ü均衡生产方式

ü均衡如何稳定计划

ü均衡生产与传统排产的比较(案例)

 均衡排产练习

第二天

六、定制化模式下降低成本——定制策略和实现

ü哪些部分该定制?

ü哪些该标准化?

ü价值与浪费

ü企业定制化的种种问题

 80%成本由研发决定

七、定制化模式下降低成本——制造成本

ü传统标准成本法的问题

ü从整体看制造成本

ü成本与浪费

 突破低工资高层本的怪象

八、定制化模式下降低成本——快速切换

ü低成本的前提——均衡生产;

ü均衡排产的前提——快速切换

ü快速切换八大步骤

 快速切换案例

九、定制化模式下降低成本——采购和供应链成本

ü传统采购成本控制方法的困境

ü多品种小批量采购面临的挑战

ü综合看待采购成本

ü换一种思维降低采购成本

 换一种思维降低物流成本

十、运营管理系统性思维

ü系统的意义

ü整体与局部的差别

ü如何看整体

 多品种、小批量整体运营架构

十一、定制化案例和精益发展

ü典型定制化企业的成功案例

ü定制化精益变革路线图




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