课程前言： 疾病大都是日常行为导致，许多人对于日常的保健不以为然，总是躺在病床上才后悔莫及，感叹自己为什么健康时不注意保健，不参加锻炼？正所谓“失去才懂得珍惜”！设备维护就是日常保健，拥有健康的体魄才有竞争的资本！ “全员维护”目前已经被很多企业所认识，不少企业在全员维护上下了很大功夫，甚至花了很多钱，但除了轰轰烈烈的运动以外好像并没有本质上的提高，是引进的模式过了时？还是复制的经验走了样？有人甚至怀疑TPM 不好用！问题出在脱离了自己的现状，“没有模特的身材就不要硬穿模特的服装”。当操作工把一切维护推给

一个中心两个基本点


以全员参与为中心


保障不力谁之过

硫化工人偷时间

1:10:100

每天三件事


讨论：自动化设备操作工怎么维护？


借力再多一点


向组织借力

设备要素在企业经营中的渗透

向干部借力

定点摄影把“点”扩展到“面”

向员工借力

司空见惯中寻改善为OEE贡献

向厂家借力


讨论：厂长主任不说话你喊破嗓子也白搭


氛围再浓一点


拉平看齐

海尔设备管理中的红黄牌制度

维修人员效果绑定

操作人员驾照管理

模式趣味

点滴渗透


讨论：某厂设备联检制度修订



做“三化”


目视化

简单化

标准化


讨论：如何防止人员流失带来的损失


抓“六防”


责任不清

培训不足

丰田模式介绍

标准模糊

具体量化、遵循要领、表单落地

照本宣科

没有模特的身材就不要硬穿模特的服装

表里不一

使人疲惫的不是远方的高山，而是鞋里的一粒沙子

缺乏激励

制度决定行为

规则适应变化

“热炉”的启示

莫让制度成为罚款的依据


讨论：点检变成了“打钩”

该不该处罚他