5S现场管理培训-诺达名师中层管理人员内训

课程目标

企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

课程大纲

　　一部分：5S推行的目的与意义
　　1、5S的起源，含义及其发展过程
　　2、5S与现场管理的关系
　　3、5S是其它管理体系良好运作的基础
　　4、工厂推进5S管理的目的
　　5、5S的八大作用
　　6、成功推进5S管理的案例
　　分析：5S现场管理培训案例！
　　解析：5S现场管理内训案例!
　　案例：5S现场管理课程案例分析！
　　第二部分:5S推进的误区
　　1、5S推行很简单
　　2、工作太忙，没有时间做5S
　　3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
　　4、5S活动就是检查
　　5、公司已经做过5S了
　　6、5S活动就是大扫除
　　7、工人拿计件工资，干5S活动不计件
　　讨论：5S现场管理经典案例讨论!
　　分组：5S现场管理培训案例学习指南
　　分析：5S现场管理学习中的八大陷阱！
　　第三部分:5S推进重点
　　1、整理推进的重点
　　2、做不好整理所导致的问题
　　3、案例讨论：制造部办公室整理的推进
　　4、整顿推进的重点
　　5、做不好整顿所导致的问题
　　6、案例讨论：车间工具、模具的整顿工作
　　7、清扫推进的重点
　　8、做不好清扫所导致的问题
　　9、案例讨论：如何做好大型设备的清扫点检工作
　　10、清洁推进的重点
　　11、做不好清洁所导致的问题
　　12、案例讨论：规章制度如何持续地执行
　　13、素养的推进重点
　　14、员工素养低所表现的问题
　　15、案例讨论：公司目前推进5S所面临的阻力及困难
　　16、现场5S图片详解
　　互动：5S现场管理培训案例评估
　　分享：某集团5S现场管理培训案例
　　分享：哈佛经典5S现场管理案例分析示范
　　第四部分:5S推进的实务方法
　　1、日本工业企业的五现手法
　　2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
　　3、红牌作战及流动红旗
　　4、5W1H、思维方法及PDCA法
　　5、实景拍照及摄像前后对比法
　　6、5S推进实务手法的案例
　　分享：企业5S现场管理培训三步走！
　　案例：联想(中国)公司的5S现场管理培训案例
　　讨论：明天的道路——企业如何做好5S现场管理？
　　第五部分:5S推进组织及推进的步骤
　　1、推进组织结构及制度章程
　　2、推进小组工作目标及工作职责
　　3、推进小组人员素质要求
　　4、推进小组人员的培训
　　5、5S推进的八大要决
　　6、5S推进组织的工作内容
　　7、5S推进计划的策划及进度控制
　　8、推进5S的基本步骤
　　9、如何使5S推行工作变被动为主动
　　分享：5S现场管理培训四部曲！
　　分享：5S现场管理内训五步骤！
　　分享：企业5S现场管理六技巧！
　　分析：某药业集团所面临的5S现场管理难题！
　　第六部分:5S的全面展开
　　1、如何抓好样板区5S工作
　　2、抓住典型、树立榜样
　　3、全面展开的时机和方式
　　4、.如何组织5S竞赛活动
　　5、5S推进中七大障碍及形成的因素
　　6、胡萝卜加大棒政策的应用
　　7、领导激励技巧
　　8、组织、协调、沟通技巧
　　9、如何应对5S推进中的“钉子户”
　　10、如何处理内部抗拒
　　11、5S推进人员的督导技巧
　　分析：领导者5S现场管理做什么？
　　分析：5S现场管理内训哪些步骤很重要？
　　分析：5S现场管理培训哪个环节很重要？
　　第七部分:5S巡查与检讨
　　1、5S巡查的标准制定
　　2、5S巡查小组的建立及要求
　　3、巡查结果公开及透明化
　　4、如何将5S考核纳入绩效管理当中
　　5、问题改善和跟进
　　6、如何强化一线干部的问题意识
　　7、如何培养员工的改进意识及危机意识
　　8、如何提升员工的执行能力
　　9、5S成果发表会
　　分析：企业如何贯彻5S现场管理全过程？
　　分析：5S现场管理培训，我们做对过什么？
　　案例：海尔集团5S现场管理咨询方案案例研究
　　第八部分:5S的拓展与延伸
　　1、引起劳动灾害原因的分析
　　2、制定安全作业基准
　　3、实施安全生产教育
　　4、安全管理在现场的实践
　　5、生产现场常见的浪费
　　6、车间成本控制的四大方向
　　7、案例讨论：寻找无效的劳动与浪费

课程目标

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细分领域

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