转变观念，使班组长认识到自己在质量控制中的价值； 了解质量事故发生的根源和规律； 掌握生产现场质量管理的步骤与方法； 运用质量控制技术，指导现场管理，提高产品合格率； 提升生产现场质量管理综合能力。

 

**讲 班组长管理实战经验总结

本讲主题：韩老师从十五年的工作经历，十年的管理培训/咨询经验中，提炼出基层管理人员管理技能提升的实战经验，总结出高效班组建设的三大原则和三大工具，即学即用。

本讲内容：

Ø 生产基层怎么管？

Ø 高效班组建设的三大原则

Ø 与上级有不同意见，怎么办？

Ø 担任班组长前后，工作角色有哪些变化？

Ø 检验自己是合格的班组长吗？

案例：全国优秀班组管理经验总结视频学习

讨论：质量问题发生的原因是什么？如何降低质量缺陷与质量事故？

第二讲 班组质量问题解决步骤

本讲主题：据统计，班组长遇到80个问题/天，要拍板50个问题/天，每年要处理1万多个问题，因此出色的班组长，必须具有出色的解决问题的能力，其中质量问题比例高，为了确保每日质量水平不下降，在异常发生时如何处理？如何规范地、步调一致地解决现场质量问题，是本讲的主要内容。

本讲内容：

Ø 班组长处理问题的迷失

Ø 生产问题的类型

Ø 解决问题的方法

Ø 现代解决问题的步骤

Ø 现代解决问题的工具

Ø 现代解决问题的基础

讨论：现代解决问题的工具中，应用多的是哪些，工具应用经验介绍？

第三讲 产品品质提升实战技能

本讲主题：传统的产品品质一直处于被动的管理状态，比如：监督、检查、考核等，形成员工和管理者相互博弈，如何培养自觉的质量意识，形成持续改善的习惯和管理风格，是现场质量管理长治久安的路径。

本讲内容：

Ø 产品品质提升的五面镜子

Ø 望远镜——如何在工作中，多跨出一步，形成相互支援系统，满足客户需求

Ø 放大镜——如何关注细节，杜绝缺陷发生

Ø 现场不良品的深层次来源是什么？标杆企业的做法是什么？

Ø 后视镜——如何做好检查、反馈？

Ø 多棱镜——学会全局意识和系统思考的方法以解决质量问题

Ø 平面镜——如何设计工作标准，并充分运用工作标准，降低不良率？

Ø 提升产品品质的基础——如何让班组快乐工作？

讨论：你的生产现场有哪些“防错”设计？还需要哪些“防错”设计，降低不良品？