您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 班组建设 > 金牌班组长--班组长管理能力提升训练

童晖

金牌班组长--班组长管理能力提升训练

童晖 / 5s管理

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 北京

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程背景

班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人。管理层的决策做得再好,如果没有基层管理者(班组长)的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的基层管理者(班组长)来组织开展工作,那么管理层的政策就很难落实,同时公司领导下达的任务也无法完成。因此,这些问题得以解决的重中之重就在于提高班组的管理水平。而要想提高班组的管理水平,首先就应帮助班组的组织者——基层管理者(班组长)——了解如何当好基层管理者(班组长)。 班组长的现状:无论是外企、国企还是私营企业现阶段基层管理状况跟高层管理者的期望相差甚远。近年来企业发展迅速,而员工没有太大的变化,导致员工认同的企业文化与现在的企业文化存在很大的差别;同时基层管理人员的管理技能缺乏,后备管理人员的人才库尚未完善建立, 对企业的后续发展壮大造成影响。以下是近年对若干典型公司按:工具及体系、现场管理、作业管理、交流沟通、用人育人、组织协调、创新改善七个维度的调研问卷汇总结果(均为百分制): 结论是生产技能方面:生产管理体系和工具的理解和应用得分较低,现场管理得分较低; 这主要是由于基层管理的人员的管理知识体系不系统,管理经验缺乏导致。 管理技能方面:创新改善,交流沟通得分较低。造成这一结果的原因有三:1、基层管理人员缺乏发现问题,分析问题,解决问题的意识和能力;2、有些基层管理人员已经习惯于“推一把走一步”的模式,主动思考和做事的意识淡薄;3、基层管理人员不能够从全局出发来主动地解决问题;同时对沟通的技巧掌握不足。 结合两大类管理技能的得分状况,我们认为现阶段基层管理人员和后备管理人员的综合管理能力较弱,以个人经验管理为主,缺乏现代管理意识和知识;在管理的规范化、制度化和标准化方面亟待提高。这也是班组长系列培训的重点所在。

课程大纲

1. 角色认知

金牌班组长之角色篇(1天)

主要解决问题

1. 不知道管理是什么

2. 不知道该管理什么

3. 不知道如何做好上司

4. 不知道如何做好下属

5. 不知道应该掌握什么

核心内容

1. 管理的意思

2. 角色认知

3. 四种不同的管理方式

4. 班组长的职责和必备技能

5. 班组长的日常管理

6. 如何做好兵头将尾

内容

方法

课程导入;赋予培训动机;组建学习团队

分组\组建团队\破冰

一.班组长角色转换

1.班组长的在企业中的作用

2.管理的意义

3.管理的要素

4. 各级管理者的管理要点

Ø 【案例】

5.管理者的素质(KASH)

6.班组长的主要职责

Ø 【案例】

7.运用正确的管理方式帮助员工成长

Ø 【案例练习】

讨论

课堂研讨

讲授

案例练习

二.班组长应知应会

1. 一线班组长的六项必备技能

2. 现场管理的六大基本原则

3. 班组长的日常管理事项

l 上班前要做的事项

l 上班后要立即做的事情

Ø 【角色扮演】

l 上班中要处理的事情

l 下班前不可疏忽的事情

l 下班后可以做的事情

4. 如何做一个好的下属

Ø 【案例】

5. 如何做一个好的上司 

Ø 【案例】

6. 如何成为一个好的同事

Ø 【案例】


讲师讲授

课堂研讨

角色扮演

案例分析

2. 现场可视化管理

金牌班组长之现场篇(1-2天)

主要解决问题

1. 缺乏现场管理的基本概念

2. 对自己管理的现场习以为常

3. 不了解可视化管理的基本方法

4. 现场混乱无序、作业效率低

5. 不了解管理现场六大要素的方法

核心内容

1、 现场的六大要素

2、 可视化管理的意义和要求

3、 可视化管理的主要方法

4、 可视化的十三项主要内容

5、 本公司现场的图片分析

课程内容

方法

课程导入;赋予培训动机;组建学习团队

分组\组建团队\破冰

一、现场可视化管理概述

1、 现场经常出现的问题

Ø 【案例】

2、 现场六要素

3、 可视化管理的意义和要求

Ø 【案例】

4、 可视化管理的对象

5、 可视化管理的工具

6、 可视化十二法

Ø 【图片案例】

讲师讲授

案例研讨

本公司案例图片分析

优秀企业案例分享

学员分享

二、现场可视化的具体内容

1、 公司文化、管理架构的可视化

2、 工作标准、工艺流程与技术文件的公开化

3、 标准作业指导书(sop)

4、 工作任务与完成情况的图表化

5、 结合定置管理,工作区域的可视化

6、 质量管理的可视化 (质量问题分析)

l 培养操作者自主管理的意识:三按、三自、一控的意识

l 开展三不、三分析活动

l 开展质量圈活动(案例分析)

l 现场质量管理的3要点

7、 设备管理的可视化和标准化

Ø (设备点检分析)

8、 物品的码放和运送的数量标准化

9、 工装、模具、测量用具等的可视化

10、 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

11、 色彩的标准化管理

12、 管理看板

13、 安全的目视化管理

Ø (安全问题分析)

讲师讲授

案例研讨

本公司案例图片分析

优秀企业案例分享

学员分享

3. 
现场问题的分析和解决

金牌班组长之问题篇(1-2天)

主要解决问题

1. 问题意识不足

2. 创新意识不足

3. 不会分析问题

4. 不知道如何解决问题

5. 缺乏解决问题的工具

6. 不了解解决问题的流程

核心内容

1. 问题意识与创新

2. 掌握问题分析的工具

3. 问题解决的具体步骤

4. 改善案例分享和演练

内容

方法

课程导入;赋予培训动机;组建学习团队

分组\组建团队\破冰

一、问题意识和创新思维

1、 没有问题是大的问题

2、 什么才是问题?问题的分类

3、 现场改善的六大指标

4、 如何准确的界定问题

5、 问题得到解决的五个条件

6、 5问真因分析法

Ø 【案例】

7、 什么是创新思维

8、 创新思维训练

Ø 【案例】

讲师讲授

课堂研讨

思维训练

案例分析

二.问题解决的工具

1、 头脑风暴法

l 起源

l 应用

Ø 【案例】

2、 鱼刺图

l 起源

l 制作方法

l 如何应用

Ø 【案例】

3、 柏拉图

l 起源

l 制作方法

l 应用

Ø 【案例】

4、 直方图

l 直方图的故事

l 制作方法

l 应用

Ø 【案例】

讲师讲授

课堂研讨

EXCLE的应用

三. 解决问题的逻辑和流程

1. Pdca和sdca循环

Ø 【游戏演练】

2. 解决问题的八个步骤

l 从问题中选择课题

l 决定改善活动的目标

l 制定行动计划

l 现状调查和分析

l 研究和提出对策

l 对策实施

l 对策效果确认

l 标准化和制定预防措施

Ø 【案例】

讲师讲授

课堂研讨

游戏演练

四.案例演练与分享

1. 何谓改善报告

Ø 【案例】

Ø 【演练】

2. 何谓品管圈

Ø 【案例】

Ø 【演练】

讲师讲授

案例分享

课堂研讨


4. 
沟通技巧

金牌班组长之沟通篇(1天)

主要解决问题

1. 为什么明明为他好,怎么偏就不领情?

2. 为什么事实证据充分、逻辑推理无可挑剔,他人就是不肯接受你的看法?

3. 为什么越是强调你的想法,他人的反应就越是强烈?

4. 为什么越谈越糟糕,还不如不谈,以后宁愿敬而远之?

5. 何谓管理沟通

核心内容

1. 良好的人际关系对职业发展的重要作用

2. 沟通的四个重要概念

3. 乔哈视窗及其应用

4. 从游戏中学习管理沟通的要素

5. 批评和赞美的技巧

内容

方法

课程导入;赋予培训动机;组建学习团队

分组\组建团队\破冰

一. 有效沟通的技巧

1、 沟通与个人事业成功

2、 如何才能轻松的影响他人

3、 良好沟通与不良沟通对照表

4、 沟通的定义和要素

5、 沟通的四个重要观念

6、 鸡蛋碰石头

Ø 【案例】

7、 有效沟通的查核表

8、 中国人沟通的特点

9、 沟通中的信息平衡和乔哈视窗

10、 沟通的内容和5w1h方法

讲师讲授

课堂研讨

互动游戏

二.管理沟通游戏演练

1、 迷你管理游戏(角色扮演)讨论:

a) 管理沟**程的目标设定和分解

b) 有效沟通的查核表

c) 沟通中的信息平衡和乔哈视窗

d) 良好沟通与不良沟通对照表

e) 如何与上司沟通

f) 如何与下属沟通

2、 沟**程中的聆听和反馈

3、 赞美和批评的技巧

4、 常见的沟通问题和解决技巧(自由发言)

Ø 案例分享

讲师讲授

课堂研讨

游戏演练


5. 
部属培养

金牌班组长之部属篇(1-2天)

主要解决问题

1. 事必躬亲总是抱怨下属能力低

2. 不信任下属也不愿意培养下属

3. 没有培养下属的计划,不懂得如何培养

4. 没有团队概念,不知道如何带好兵

5. 面对冲突处理方式单一,埋下隐患

6. 不懂得如何提高下属的士气

7. 错误的认为金钱是激励员工的唯一手段

核心内容

1. 掌握上司就是教练的核心理念

2. 掌握作业分解技术

3. 掌握四阶段的教学方法

Ø **阶段——使其做好学习准备

Ø 第二阶段——说明作业内容

Ø 第三阶段——让其试做

Ø 第四阶段——实践

4. 掌握班组建设的基本步骤

5. 了解建立高效班组的途径

6. 正确处理冲突的方法

7. 了解员工的需求并学会提高员工士气的基本方法

课程内容

方法

课程导入;赋予培训动机;组建学习团队

分组\组建团队\破冰

一、如何成为员工的导师

1、 现场经常出现的问题

Ø 【案例】

2、 何谓OJT

3、 对教导对象的理解:(研讨)

l 刚踏上社会的大学生, 他们眼中的职场,他们的恐惧和期待。

l 他们的价值观和人生观,我们如何和他们互动更有效

4、 成名一名优秀的导师,需要拥有怎样的知识和心态?

l 辅导是一个流程

l 辅导员的4个角色

l 辅导员需要:全局观念,个人需求-公司需求协调一致

l 没有不好的学员,只有无能的导师

讲师讲授

案例研讨

视频感悟

学员分享

二、OJT实施

1、 寻找辅导机会(面对新员工可能有的眼高手低?面对困难时的消极情绪?调整员工的状态等)

2、 评估辅导需求

3、 制定辅导计划

4、 做好培训前的准备

5、 OJT的实施

l **阶段——使其做好学习准备

l 第二阶段——说明作业内容

l 第三阶段——让其试做

l 第四阶段——实践

Ø 【案例演练】

Ø 【公司案例演练】

6、 跟踪与辅导

Ø 【案例】

7、 重要的辅导提示

8、 实施OJT的关键点

讲师讲授

案例研讨

学员分享

三、班组建设

1、 认识班组团队

l 1.什么是团队

l 2.为何要建立团队?

l 3.团队的三种类型

l 4.团队的三个作用

l 5.成功团队的特点

2、 班组团队建设的三大步骤

l 树立团队共同目标

Ø 视频

l 完善团队技能与角色分配

Ø 八种类型的团队角色优缺点及在团队中的作用分析

l 建立团队规范与培养互信精神

3、 建设高绩效的班组的途径

Ø 小组竞争:解决问题的途径

l 目标导向途径

l 共识导向途径

l 角色界定途径

l 人际关系途径

讲师讲授

案例研讨

学员分享

视频分析

三、激励和冲突管理

1、 什么是冲突

2、 分析冲突的影响

3、 如何看待冲突

4、 解决冲突的方式

Ø 【案例】

5、 激励要素

6、 影响激励的因素

7、 关键的激励原则

8、 激励菜谱

l 使员工呈现他的佳状态

l 竞争激励

l 激发员工参与管理的热情

l 让更有效地工作

l 认真评论员工的行为

l 创造良好的工作气氛

l 目标激励

l 小改变原则

l 精神激励

l 物质激励

Ø 【案例】

讲师讲授

案例研讨

学员分享

视频分析


6. 成本控制和改善工具箱

金牌班组长之成本篇(1-2天)

主要解决问题

1. 没有成本概念生产现场浪费现象严重

2. 不懂得成本的构成和改进方法

3. 不懂得常用的控制成本的工具

4. 不会使用提高效率的管理工具

5. 不懂得设备效率的构成和管理工具

6. 不懂得什么是质量成本

核心内容

1. 成本的构成

2. 七大浪费

3. 效率改善的主要工具

4. 设备成本的构成和改善工具

5. 质量成本的构成和改善工具

内容

方法

课程导入;赋予培训动机;组建学习团队

分组\组建团队\破冰

一.成本的构成和控制手段

1、 什么是成本及成本管理的主要内容

2、 成本观念的更新和现代成本控制

3、 控制成本能够为企业生产经营带来什么

4、 工厂成本管理与控制的关键点

5、 制造成本降低的主要手段和常用管理工具:

l 改进质量和改进生产力

l 降低库存和缩短生产线

l 减少机器停机时间和减少空间

l 消除浪费和降低生产交期

l 直接材料成本之降低

l 节省直接人工成本

l 吸收销管费用及间接人工费用

l 改善设备配置降低成本

Ø 【案例】

6、 现场改善是成本降低的基础

讲师讲授

课堂研讨

案例分享

二. 生产现场影响成本的因素

1、 浪费定义及类型 

1)过量(早)生产    5)工艺流程不合理  

    2)停工等待       6)无效动作

   3)无效的搬运     7)不合格产品

4)库存           8)管理不到位

2、 分组研讨:企业中存在的浪费现象及消除手法

Ø 【案例】

讲师讲授

分组研讨

案例分享

三.现场改善的主要工具

1、 生产线平衡分析与瓶颈改善

2、 动作分解与动作效率的改善

3、 标准时间预设:模特法(MODAPTS)简介

4、 模特法原理与IE动作效率运用举例

5、 现场料架、线体布置与物流改善

6、 现场快速换型的方法

Ø 快速换型案例分析

讲师讲授

课堂研讨

案例分享


四. 设备成本管理

1、 设备成本的组成分析

2、 设备效率对设备成本的影响

3、 整体设备效率(OEE)定义及计算方法

4、 设备效率损失成本计算

Ø 低设备效率改善实例分析

5、 降低设备成本的方法

Ø 【案例】

讲师讲授

课堂研讨

案例分享


五. 质量成本管理

1、 质量管理的误区 

2、 降低不良率的对策

3、 什么是质量成本 

4、 如何降低质量成本 

5、 零缺陷与质量成本 

6、 生产管理如何推行零缺陷 

7、 什么是防错法(愚巧法) 

8、 如何应用防错法

讲师讲授

课堂研讨

案例分享


上一篇: 《创建优秀班组培训》(内训课) 下一篇:一线班组长管理效能与执行力提升培训大系

下载课纲

X
""