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王东南

提升员工质量意识增强团队导向问题解决方法-8D手法

王东南 / 质量管理培训师

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课程目标

1、了解问题解决的工具和技巧; 2、掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施; 3、使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路,能在最短的时间内消除不良,恢复生产,保证交付,降低成本,提高解决问题的效率。

课程大纲

**讲:品质的影响;(质量故事)

1、企业普遍存在的质量问题;

2、五个质量事故案例;

3、质量对国家的影响;

4、质量对企业的影响;

5、质量对自己的影响; 

第二讲:质量认识的误区 ;

1、八个认识误区:1)质量差不多就行;2)品质好成本必然高;3)质量的责任是生产、质检的责任;4)销售比质量重要;5)成本比质量重要;6)有点质量问题很正常;7)有点不合格是正常的;8)生产有时延误不算什么;

2、树立零缺陷的质量意识;(1%的不合格、1%的劣质、1%的失误);3、产品质量的合格率;

第三讲:什么是质量?

1、什么是质量;1)要求;2)特性;3)等级;4)顾客满意;5)能力;

2、质量概念的深化;

3、决定品质的关键因素;

4、应具备的6个质量观念;

第四讲:应具备的质量意识;

1、应具备的7个质量意识(质量故事);

2、经济竞争的发展趋势;

3、质量与其他的关系;

4、提升质量的四大陷阱(管理故事);

5、12个正确的质量观念;

第五讲:质量的定义;

1、质量的定义;

2、服务质量特性;

3、顾客;

4、质量共识;

5、树立正确的顾客观;

6、12个正确的顾客观念;

7、.赢得顾客满意的因素;

    8、顾客满意---企业经营的宗旨。

第六讲:理解质检工作;

1、质检工作的分类;

2、质量经营的内容;

3、我们的目标;

4、质检工作的作用;

5、质检员的职责;

6、如何配合质检工作;

7、理解日常的质检工作;

第七讲:防止品质不良;

1、日本质量管理的基本方法;

2、防止品质不良的六大措施;

3、产品质量缺陷的分级;

4、现场质量管理的原则;

5、现场“四现”管理法;

6、三按、三不作业原则;

7、防止产品不良的要诀。

第八讲:提升质量意识对工作的要求;

1、观念转变、态度转变;

2、现场管理工作的原则;

3、做好工作前的准备;

4、质量是一份责任;

5、持续改进的观念。

第九讲  8D基本概念

   1. 相关定义、目的、精神

   2. 什么是8D方法

   3. 8D方法的适用条件

   4. 8D方法的目标

第十讲 8D的八个步骤

   1. D0:工作准备

   2. D1:成立小组

   3. D2:描述问题

      方法:质量风险评定,FMEA分析

   4. D3:实施并验证临时措施

      方法:FMEA、DOE、PPM

   5. D4:确定并验证根本原因

      方法:FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图

   6. D5:选择和验证永久纠正措施

      方法:FMEA

   7. D6:实施永久纠正措施

      方法:防错、统计控制、FMEA

   8. D7:预防再发生

   9. D8:小组祝贺

第十一讲  8D方法案例分析

   1. 案例一  顾客投诉

   2. 案例二  问题重复出现

   3. 8D报告样本

第十二讲、建立防止再发生的措施(定格并固化)

SPC控制图(X Bar R Chart/ P图)法等

过程FMEA法

控制计划方法

修改作业/检验指导书

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