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**章 课前沟通(20')
(1)日常检验中的困惑在哪里?
(2)按照抽样检验批次合格后,有客户投诉出现吗?
(3)对计数抽样检验出现过疑惑吗?
第二章 质量、质量检验和质量管理(20')
**节 一组关于质量的概念
(1)质量
(2)质量检验
(3)质量管理
第二节 合格、不合格和缺陷
(1)合格
(2)不合格
(3)缺陷
第三节 质量管理
(1)事前管理
(2)过程管理
(3)事后验收
第三章 计数检验抽样程序的要素和规则(80')
**节 接收质量限AQL的含义
(1)AQL值本身是一种概率
(2)AQL中容忍的不良率
(3)屏蔽不良率的方法
(4)现场设定AQL的流程
(5)不做错就不会错/过程零缺陷理念
第二节 关键特性识别
(1)客户要求
(2)国家标准、行业标准和地区法规要求
(3)使用和运输要求
(4)潜在客户要求
(5)关键清单
第三节 缺陷等级和接收准则
(1)接收数和拒绝数
(2)要有缺陷等级的概念
(3)缺陷等级的设定原则
(4)缺陷等级决定接收数
第四节 转移准则
(1)转移准则
(2)转移准则的使用条件
(3)现场验货不建议使用转移规则
第五节 案例分析
案例:假如某个型号的产品,在生产过程中,由1台机器可以独立完成全部工序,某次验货的订单为50套,那么,不同数量的机器,完成本批订单,质量检验过程一致吗?计数抽样方法一致吗?原因在哪里?
第四章 质量检验控制(80')
**节 过程管理
(1)进料检验
(2)首件检验(控制点)
(3)巡检
(4)成品检验(控制点)
(5)出厂验收
第二节 计数抽样前关注的要素
(1)过程质量水平
(2)批的组成的质量水平
(3)首末件的质量水平
(4)全尺寸检测报告或者全检记录
(5)终检人员的身份、技能和漏检率
第三节 计数抽样使用的条件
第四节 案例分析
案例:某轴类产品,供应商按照公司规定提交样品至我司确认首件3pcs,图纸规定尺寸为Φ35±0.1mm。我司检验发现该尺寸为Φ35.08mm,Φ35.09mm,Φ35.07mm。请问该首件是否合格?如不合格,我们可能有几种方案要求供应商改善?哪种方案对客户有保证?哪种方案对供应商合理?哪种方案是理论上标准的方案?
第五章 现场计数抽样检验方案的设计流程(120')
**节 事前准备
(1)关键特性识别和关键特性清单
(2)客户特殊要求执行
(3)图纸、SIP文件或者标准件的准备
(4)首件确认
第二节 现场分析
(1)识别批次情况
(2)检查终检情况
(3)找出过程质量控制点
第三节 方案设计
(1)首件OK的抽样方案
(2)过程稳定的抽样方案
(3)终检不可靠的抽样方案
第四节 质量检验员的作用
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