生产效率偏低是造成企业成本居高不下的重要原因。生产效率低造成人员多做事少，成本高业绩差……，生产效率是企业生存和发展的基础。 生产干部管理能力不足，生产效率就难以提升。失去效率优势，就失去竞争基础。

让参加课程的企业干部学习到提高生产效率的管理技能，认识到生产效率的重要性，帮助企业增强竞争力。

一.彻底执行5S管理

5S实施要点及措施

二.激发高昂的工作士气

三.精准的数据

四.时间段控制

五.过程管理与要点检查

1.过程控制:

高效生产重在制程控制:

人员安排是否合理？

机器设备调配与管理是否到位？

物料控制是否科学？

品质是否稳定？流水线是否顺畅？

生产计划是否切实可行？

生产效率是否提到高？

成本是否控制在了合理的状态?

这些都和制程关联在一起。

2.要点检查:

1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用.

2).许多生产问题都能**要点检查暴露出来。

3).要点检查是预防重大问题发生的方式。

六.工艺技术标准化

(1).实施标准化要注意的问题

**,严格标准.

第二,数据、文字要精确.

第三,注意前后顺序的逻辑性.

第四,可操作性强.

第五,简洁、精练,不拖泥带水.

第六,《作业指导书》在需要时及时修订.

(2).推行标准化的”5按”和”5干”

第二章:

一.高效管理员工的技巧

1．人员管理的误区

(1)误区一:不会“借力”管理。

(2)误区二:不会用“八二”法则管理团队.

(3)误区三:不懂得“两极”效应

(4)误区四:不能将刚与柔巧妙结合在管理中

2．培训并倡导跟上上司脚步

(1)不能放松的OJT机制

(2)倡导“跟上上司脚步”

3．如何高效管理80后90后员工

(1)了解各时代员工处理问题的方式

(2)80后90后员工重要商数分析

(3)引领80后90后员工的5大文化

(4)管理80后90后员工的5大方法

4．新员工教导

(1)怎样让新员工快速融入团队

(2)怎样对新员工实施上岗培训

(3)怎样传、帮、带

5．员工激励

(1)激励的误区

(2)如何实施无成本激励

(3)激励的注意事项

二.倡导自我OJT

1.培养部属的自我提升意识

(1)告诉部属:为什么要自我提升

(2)鞭策部属养成学习的习惯

2.让部属掌握“自我OJT”的技能

(1)帮助部属找到对OJT的需求

(2)指导部属学习“自我OJT”技能

三.如何打造高效团队

1.如何构建高效团队

(1)明确职责和做事标准

(2)提出团队的口号并承诺

(3)设定团队的规则和潜规则

(4)提升团队凝聚力

(5)培养专业人才和多技能工

(6)提升团队执行力

2.如何营造高效工作氛围

(1)激发员工的比赛兴趣

(2)每天进步一点点

(3)培养高效工作的习惯

(4)寻找高效工作的方法

第三章:

一.掌握订单数量和客户下单的规律

1.掌握客户已下订单数量、交期

2.根据以往客户下单规律,评估意向订单

3.评估插单问题

二.掌握生产能力

1.人力

2.机器设备

3.技术

4.产能

5.厂房\空间

6.运输条件

7.能源供应

三.评估供应商供货情况

1.主材料供应商供货情况

2.次材料供应商供货情况

3.辅料供应商供货情况

四.工艺条件评估

1.现有生产工艺的合理性

2.《作业指导书》的科学性

3.生产流程是否顺畅

五.其它异常情况

1.以往生产出现过什么问题

2.本次计划应预防什么问题

六.评估工厂内部综合协调状况

1.职级之间的配合度和协调性

2.平行部门之间的工艺协调性

3.工序间的协调性

第四章:

一.计划不周造成的生产瓶颈

二.物料造成的生产瓶颈

三.工艺流程造成的生产瓶颈

四.工序造成的生产瓶颈

1.寻找突破瓶颈的方法

2.培养多能工

3.倡导“每天进步一点点”

4.向合作共赢要效率