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王继武

潜在失效模式与后果分析(FMEA)

王继武 / 制程工程师

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课程背景

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。

课程目标

使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲

单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨

风险的来源

梳理产品质量问题的来源

1

FMEA概述

FMEA的发展历程及类型

产品设计流程与FMEA的使用时机

FMEA的定义

FMEA开发小组团队

确定FMEA的职责,尤其是高层的参与

FMEA负责人的职责

定义FMEA的顾客

FMEA使用的成本效率

强调FMEA的重要性

单元小结:使用FMEA的基本原则

强调不能将问题传递到下一个环节

2

DFMEA的实施

步骤0:准备

DFMEA的目标

在制造和装配时需考虑的事项

需考虑使用阶段的事项

FMEA过程需要提供的文件

创建一个卓越FMEA的条件

步骤1:结构分析

产品结构分析方法之一:硬件分析法

以案例分析说明

产品结构分析方法之二:功能分析法

产品结构分析方法之三:硬件分析法与功能分析法相结合

产品结构分析方法之四:PParameter)图

分组练习一:练习产品结构分析

以客户的产品为例,进行结构分析演练和讨论

步骤2:功能分析

定义功能的方法

质量机能展开(QFD)

QFD链接到DFMEA

描述功能

“项目/功能与要求”分析

案例分析

分组练习二:练习功能分析以及要求

在练习一的基础上,进行“功能/要求”分析演练和讨论

步骤3:失效模式分析

什么是失效

潜在失效模式及其类型

案例分析

潜在失效的后果

案例分析

失效模式和后果的联系

分组练习三:练习定义失效模式及其后果

在练习二的基础上,进行“失效模式和后果”分析演练和讨论

潜在失效起因/机理

典型的失效起因/机理

案例分析(失效链)

现行设计控制及类型

案例分析

设计评审的内容

在设计中如何规避人为的错误

分组练习四:练习分析失效原因及其控制措施

在练习三的基础上,进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论

步骤4:措施分析

严重度(Severity)评估和分级

特殊特性(Special Characteristics

产品特性金字塔

特性级别

发生度(Occurrence)、探测度(Detection)评估

风险优先数RPNRisk Priority Number

风险评估(Risk Assessment

案例:GM和Ford的要求

案例:VDA推荐的采取措施的原则

优先关注的高风险之一:严重度

优先关注的高风险之二:设计风险

优先关注的高风险之三:RPN Top X

分组练习五:练习分析风险措施的需求

在练习四的基础上,进行“风险量化”分析演练和讨论

步骤5:优化改进

建议措施及责任

DFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择

措施评价工具:Pugh matrixPay-Off matrix

采取的措施及结果的确认

案例分析

分组练习六:练习提出和选择改进措施方案

在练习五的基础上,进行“改进措施”分析演练和讨论

DFMEA的输出和关联

跟踪措施

单元小结:DFMEA与设计文件的相互关系

3

PFMEA的实施

步骤1:准备

创建一个卓越FMEA的条件

过程风险的接口

步骤2:过程定义

过程流程图

案例:宏观过程流程图

过程/功能定义

微观过程流程图

案例:各工序的输入输出

列出对功能的详细要求

分组练习七:练习绘制流程图

以客户的工艺为例,进行分析演练和讨论

步骤3:失效模式分析

潜在失效模式及其类型

案例分析

动作的运行机理

案例分析

采用头脑风暴法识别所有的失效模式

潜在失效的后果及思考方向

失效模式和后果的联系

分组练习八:练习定义失效模式及其后果

在练习七的基础上,进行“失效模式和后果”分析演练和讨论

潜在失效的原因

原因分析判断技巧

现行过程控制

现行过程控制:常见的探测措施

案例分析

失效原因→失效模式→失效后果

分组练习九:练习识别失效模式的原因和控制措施

在练习八的基础上,进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论

步骤4:措施分析

严重度(Severity)、发生度(Occurrence)、探测度(Detection)评估和分级

风险优先数RPNRisk Priority Number

风险评估(Risk Assessment

分组练习十:练习分析风险措施的需求

在练习九的基础上,进行“风险量化”分析演练和讨论

步骤5:优化改进

建议措施及责任

PFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择

采取的措施及结果的确认

案例分析

分组练习十一:练习提出和选择改进措施方案

在练习十的基础上,进行“改进措施”分析演练和讨论

8DFMEA的链接(Linkage

单元小结:PFMEA的输出

4

控制计划的编制

PFMEA的关联

过程控制路线图(Roadmap

控制项目的选择

有关测量系统的要求

影响控制计划的几个因素

PFMEA链接到控制计划

实例分析

控制方法的开发

分组练习十二:练习控制计划的编制

控制计划评估清单

单元小结:如何用PFMEACP来降低制造的风险?

课程总结

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