前言

认识标准化

一、什么是标准化

1、简化

2、统一化

3、通用化

4、组合化

5、模块化

二、班组为什么要标准化？

1、技术储备

2、提高效率

3、防止再发

4、教育训练

◆举例练习：煮饭标准化 ----流程图，工具清单，配料清单，标准工时，注意事项

模块一：标准化团队管理

**节

电厂标准化管理建设

一、团队标准化建设

1、团队中的四种角色分工与运用

◇能者攻克难关

◇智者出谋划策

◇德者领导团队

◇劳者执行有力

2、处理团队冲突的五种方式

3、如何营造和而不乱的团队环境

4、团队协作的五要素

二、班组日常标准化管理

1. 班前要准备的事情

◇高效率早会的实施

◇早会的有效利用

◇班组生产计划的掌控

◇班前准备的6项关键要素

◇班前的派工与分工

2．班中要控制的事情

◇班中控制的6项关键点

◇班中控制的现场巡检

◇班中控制的安全督导

3．班后要掌握的事情

◇班后掌握的5项关键要素

◇认真做好交接班管理

◇班后遗留问题的“三不放过”原则

◆案例分析:检修班组的“三交”“三查”

◆案例分析:用数据“谈问题”

◆案例研讨:某电厂忙乱的李班长

◆实例分享：工作票的规范化填写

模块二:标准化现场管理

第二节

7S的推行要领

1、7S简介

2、S1：整理（设备物品存放有序）

◇区分需要和不需要的物品

◇区分出使用频率高个数量大的物品

◇将不需要和闲置的物品清除出去

◇大限度地发挥场地作用

3、S2：整顿（电线、易燃易爆物品）

◇整理分类标识

◇合理定位放置

◇确定适宜数量

◇物品易存易放

4、S3：清扫（厂房地面、机器）

◇地面墙面桌面门窗清扫

◇设备物品外观内部清扫

◇屋内屋外“死角”清扫

◇污染源彻底清除

5、S4：清洁（设备、电箱等）

◇地面桌面柜面的清洁状态

◇设备文件工具的整齐清洁状态

◇屋内明亮及可视化程度

◇公共场所宽敞干净宜人

6、S5：素养

◇仪表仪容   ◇行为准则

◇遵纪守法   ◇执行规章

7、S6：安全

◇安全意识   ◇遵章守规

◇预防预控   ◇事故频率

8、S7：学习

◇学习的计划与组织   ◇学习的内容

◇学习的态度         ◇学习的成果

◆小组互动：有使用价值与无使用价值物品的整理方法

◆案例分析：某车间维修班旧设备的处理

◆案例分析：大唐耒阳电厂7S管理创造高效率检修环境

第三节

7S检查与审核1、检查时机

◇班组每日一查

◇部门每月一查

◇公司集中检查半年一查

2、检查范围

◇厂房 ◇运行部 ◇检修部 ◇仓库 ◇管道 等等

3、现场检查

◇检查方法：面谈、提问、检阅文件

◇现场观察

4、7S管理检查项目表

◇详细体现7S内容检查要点，给予评分

◆案例分析：员工素养从日常生活习惯培育起

◆案例分析：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”

◆案例分析：某企业7S活动奖惩机制

模块三：标准化落实保障、

第四节

知己解彼高效沟通

1. 沟通的解码与表现力

2. 沟通障碍的产生与防范

3. 沟通的黄金技巧

◇听的要领  ◇开放式问与封闭式问

◇口头语言与肢体语言的表达

4. 沟通的白金定律

◇微笑是通行证   ◇赞美是润滑剂

◇在倾听中融合   ◇同理才能同心

5. 和谐职场有效宝典

◇如何与上级有效沟通  ◇如何让下属心甘情愿的接受任务

◇如何有艺术的批评下属？  ◇如何与同级进行配合

◆情境演练：小刘班长回家以后……

◆案例分析：王班长是如何处理老何的转岗？

◆案例分析：三句话把事说明白

第五节

以结果为导向的高效执行1．班组长对执行力的态度

◇形成执行的氛围

◇寻找执行的工具——ＰＤＣＡ

◇正确的下达命令

2. 执行力不佳的八大原因

◇虎头蛇尾

◇缺乏可行性和针对性

◇制度不严谨

◇执行过程过于繁锁

◇缺少良好的工作方法

◇缺少科学和系统的培训

◇缺乏良好的团队与协作

◇缺少科学的监督考核机制

3．3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系

◇S1 事前---计划与责任

◇S2 事中---检查与监督

◇S3 事后---即时奖罚与总结

◆案例分享：为什么员工只要求自己达到60分？

◆案例分享：从诸葛斩马谡看执行体系

◆案例分析：检修部小王是有执行力的员工吗？

◆案例分析：班组长老田的烦恼？