在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

**部分：5S概述

 1、日本企业成功的二大秘诀

 2、5S关系图

 3、5S是企业管理的基础

 4、5S活动的5大功效

 5、5S活动的8“零”效果

第二部分:5S推进重点

 1、整理推进的重点

   （1）、整理的地方及对象

   （2）、制度判别基准表

   （3）、非必需品的处理办法

   （4）、整理活动应注意的事项

 2、整顿推进的重点

   （1）、放置方法

   （2）、整顿示范

   （3）、保管场所确定表

   （4）、定位颜色标准

   （5）、整顿活动应注意的事项

   （6）、案例

 3、清扫推进的重点

   （1）、清扫细微的地方

   （2）、建立清扫准则共同执行

   （3）、清扫活动应注意的事项

   （4）、清扫活动规范案例

 4、清洁推进的重点

   （1）、5S日程确认表

   （2）、清洁活动应注意的事项

 5、素养推进的重点

   （1）、建立共同遵守的规章制度

   （2）、实施各种教育培训

   （3）、违反规章制度的处理

第三部分:5S推进的实务手法

 1、五现主义

 2、目视管理操作

 3、目视管理的基本要求

 4、目视管理的工具

 5、目视管理范例

 6、甘特图

 7、红牌作战

 8、红牌样板

 9、实景拍摄对照比较法

 10、PDCA循环分析法

 11、检查表法

第四部分:5S推进组织及步骤

 1、5S活动推行组织

 2、5S活动推行组织职责

 3、5S活动推行步骤流程图

第五部分:5S活动推行实例

 1、XX公司5S活动推行组织图

 2、推行委员会职责

 3、5S推行方针及目标

 4、5S推行时程计划

 5、发动阶段

 6、现场造势

 7、实施方法

 8、导入实施

 9、考评方法确定

 10、考评制度

11、纳入正常管理活动