TWI产生于二战时期的美国，由美国政府开发出来，用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。 二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际和需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用。 TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！ TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式… TWI是由JI(工作教导技能)、JR（用人技能）、JM（工作改善技能）、JS（工作安全技能）四个模块组成的。

一、 TWI——概念篇

1. TWI产生背景

2. TWI作用意义

3. 制造业领袖对TWI评价

4. TWI特征

5. TWI定义

6. 企业班组长现状

二、一线主管角色定位

1. 一线主管的位置

2. 一线主管的任务

3. 一线主管主要掌握的知识

4. 作为管理者到底要管什么

三、 TWI——JI（工作教导）模块

1. 互动问题：下属员工为什么会出现产品质量问题？

2. 互动问题原因分析

1) 3维度原因分析

2) 员工失误的应对流程

3. 如何解决互动问题中的员工问题

4. 看一线主管的工作输出和输入端

5. JI产生的原因分析

6. 常用教导方法

7. 作业指导四步骤

1) 准备环节的方法和导入点

2) 如何说明和效果演示

3) 实操中的注意要点

4) 确认注意五点法

8. 作业标准详解

9. JR综合检查表

10. 案例分析：一个指导者对受训者的指导过程分析

互动：教你做一个标准的作业指导书

讨论：为什么说没有培训的员工是企业大的成本？

四、 TWI——JR（工作关系）模块

1. JR产生的原因分析

2. 一线主管角色定位与分析

3. 一线主管应该具备的技能分析

4. 确定工作关系四阶段法

5. JR——沟通篇

6. JR——责任篇

7. JR——执行篇

8. JR——团队篇

拓展游戏：人体多米诺

五、 TWI——JM（工作改善）模块

1. JM改善哪些内容

2. 工作改善四阶段法

1) 现场的三种作业分析内容

2) 作业分析5WIH质询法则

3) 对策中的IE工具法

4) 推动新法的操作流

3. 工作改善实用工具

1) 现场改善三维度详解（5S、目视管理、看板管理）

2) 现场改善工具分析（划线法、红牌作战、定点摄影等）

3) 生产线平衡法

六、 TWI——JS（工作安全）模块

1. 看冰山理论和凯恩法则

2. 一线主管应该关注哪些安全点

3. 安全**如何落地

4. 如何进行主动预防

5. 安全培训内容

互动：安全培训的内容分析

七、 TWI——领导力塑造

1. 领导力之道是什么？

2. 领导力之法是什么？

3. 领导力之术是什么？

4. 领导者应具备的心态

5. 领导者的必备四把利剑

1) 如何制定工作目标、计划（目标管理）

2) 如何督导、控制工作

3) 如何评估下属工作

4) 如何巩固和改善工作

互动：你如何当个小的称职的领导

八、 TWI——工作模式篇

1. “四个日”工作法

2. “苹果树”管理法

3. “数据表”单应用法

九、 TWI——励志篇

课程结束