1、班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 2、大部分班组长是由员工或技术员晋升，往往当了班组长却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使班组管理处于“无政府”状态。因此，本课程开始内容为“班组长的角色认知”，使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变。 3、把管理者与员工区分的第一功能是教导别人，班组长往往自己“能干”，而底下的员工却“不能干”，导致这一局面的根本原因为是班组长缺少“教练技术”。一流的现场来自一流的员工，一流的员工来自班组长一流的教 导方法，尤其是员工流失率日益上升的今天，班组长的教导方法是否得当对生产现场的质量与效率影响深远。因此，本课程重点内容之一为“班组长工作教导方法”，使班组长正确掌握教导员工的方法与技巧。 4、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，正如同海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。日常管理是班组长管理最基础的也是最重要的内容，班组长如何做好班前的准备，如何做好班中的控制，如何做好班后的掌握，决定到整个生产运作的成败。因此，本课程最重要的内容为“班组长的一日管理”。

1、了解目标化管理的要点、特点和用途 2、掌握5S实施要点和实施方法 3、了解5S推行时的难点和解决方法 4、掌握提案改善活动的推行要点和方法 5、掌握管理效率化改善的要点和方法 6、通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中 7、学会建立一套良好的目视管理系统和方法

一、企业的现场管理现状

二、目视管理

1、目视管理的定义

2、为什么要实行目视管理

3、目视管理的基本要求

4、目视管理的分类

5、行政管理目视示范

6、目视管理

◎物品管理

◎设备管理

◎质量管理

◎安全管理

7、目视管理的工具

8、目视管理的三级标准

9、目视管理的案例分享

三、5S推行目的与意义

1、5S关系图

2、5S的目的和作用

3、5S的效益

4、5S的8大效果

四、5S解析

1、1S－整理的定义

◆整理的执行技术

◆整理的地方及对象

◆全体员工达成共识

◆对工作现场全面进行检查

◆制定判别基准表

◆非必需品的处理方法

◆不要什么

◆物料寻找百态图

◆整理活动中应注意事项

2、2S－整顿的定义

◆放置方法 ◎案例1  ◎案例2

◆定位方式

◆定位颜色标准◎案例3  ◎案例4

◆整顿活动中应注意事项

3、3S－清扫的定义

◆清扫细微的地方

◆建立清扫准则共同执行

◆清扫活动中应注意事项

4、4S－清洁的定义

◆建立视觉化管理方式

◆设定责任者加强管理

◆清洁活动应注意事项

5、5S－素养的定义

◆建立共同遵守的规章制度

◆实施各种教育培训

◆违反制度的处理

◆素养活动应注意事项

五、5S的推进

1、5S推进原理图

2、5推进的11个步骤

3、5S活动推行组织

4、5S活动推行组织职责

5、5S活动竞赛办法

6、5S推行步骤流程图

六、5S推行工具

1、红牌作战

2、检查表法

3、标准化注意要点

4、标准化推进三问

5、五现主义

6、合理化提案

7、合理化提案实例

8、5S真谛

课程总结及问题解答