许多企业的安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理责任不明确，没有必要的安全管理机构和人员，有关安全责任追究的法律规定不具体或者处罚过轻，使安全工作得不到应有的重视不能做到预防为主。有些企业管理混乱，事故隐患大量存在，一触即发！ 企业作为一个效率集体，创造价值无可争辩，但效率和价值是工作后的结果！！如果舍弃过程中的安全监管，致使团队成员在无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下创造所谓的价值，那是不可持续的，多少次血的教训历历在目...... “成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点，作为“安全”这一环节，往往都是因为发生前不重视，发生后人人都后悔！为此加强企业安全管理是生产过程中的重头戏。 本安全生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

1.领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 2.员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。 3.竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 4.文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

【培训大纲 Outline】

破冰分享：生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）

5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

6.制造型企业的效益改善纬度“成本、品质、交期、安全、效率、士气”

第 一讲 安全**： 安全概念与意识

1.安全的概念--零事故是我们共同的追求！

2.马斯洛需求原理与个人安全意识

3.安全生产法律法规 & 安全生产的意义

4.安全是企业、团队的生命线

5.管生产必须管安全

6.安全与成本C、品质Q、交期D的关系

7.安全生产的范围

8.生产过程中的安全

9.事故及伤亡事故

10.工伤及工伤保险

11.事故现场急救

12.安全生产预防为主！

第二讲 预防为主：生产现场安全要点

1.工作服、劳保用品、卫生要求要点

2.安全装置的“四有四必”

3.电缆电线

4.特种设备

5.通道：物流通道、人流通道、消防通道

6.搬运安全

7.有害物的危险性

8.安全卫生标志

9.推行6S事项

10.现场安全“三原则”

11.现场安全“五严禁”

12.现场安全“三不伤害”

13.班前、班中、班后的安全管理

14.几种通用安全应对措施：火、煤气、烫伤、滑倒、噪音、

15.作业人员的“八项权利与三项义务”

第三讲 预防为主：安全隐患排查

1.安全隐患排查整改计划（年度、月度）

2.排查机制的重要性

3.排查小组名单

4.隐患点的特性

5.排查统计与汇报

6.隐患的整改落实、总结

7.工作落地方法：六日工作法（日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关）

第四讲 综合治理：安全管理体系与标准化建设

1.安全生产管理组织架构及职责

2.标准化：工具和方法（六大方法与六大工具）

3.安全管理制度 制定与落实

4.安全操作规程 制定与导入

5.标准作业指导书 制定与导入

【案例 某企业安全管理制度】

【案例 某企业安全操作规程】

【案例 某企业标准作业指导书】

第五讲 综合治理：安全教育与引导

1.确定企业安全生产任务和方针

2.如何正确理解企业安全生产方针

3.班组长安全生产管理职责

4.生产操作工人安全生产管理职责

5.安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）

6.安全生产的教育对象

7.三级安全教育：公司\工厂级

8.三级安全教育：部门\车间级

9.三级安全教育：班组\岗位级

10.安全操作规程教育

11.班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）

12.特种作业人员的安全教育

13.新进员工作业员的安全教育

14.“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）

15.培训教育与落实法则

第六讲 综合治理：安全生产管理数据

1.数据的来源：动作与记录

2.依据与权威：标准与分析

3.报表的构成要素：数据变化与分析改善措施

4.【安全生产评分表 案例】

5.【安全排查整改计划表 案例】

6.【安全隐患\整改统计表 案例】

7.【安全事故案例分析-图册与过程描述 案例】

8.【安全生产月报表 案例】

9.【安全生产绩效考核表 案例】

第七讲 控制出结果

1.限制控制法

2.横向控制法

3.三要素法

4.分段控制法

5.稽核控制法

6.数据流动法

第八讲  课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6.  跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）