沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，通过多年的实践经验总结： 我们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺所谓的“制度、管理规定、流程等”，但通过深入调研及分析，发现如下问题： 人均产能(产值)低下、现场频繁插单改单、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低、新员工融入周期长、老员工经验主义泛滥、企业职业化偏低…… 人一旦形成了思维定势，就会习惯地顺着定势的思维思考问题，不愿也不会转个方向、换个角度想问题，这是很多人的一种愚顽的“难治之症”。 人作为一个有独立思想、独立行为的个体，是所有要素中最难管理的对象。经营不仅仅图一时的利益，团队更需要持续发展；生产制造不仅仅是将产品能实现，更是需要企业能获取最大的价值。 职业化是现代企业对员工提出的新要求，也是员工提升素质的发展方向。针对这些问题，我们需要一套有用可行的真实方案。作为生产型企业，我们的主要工作的精力需要放在现场效益提升，提升效益的根本在于---人员职业化管理水平的提升。如何做好这一系列的管理，我们不仅仅需要“阳光心态->执行力->凝聚力”，还需要科学的“管理方法和工具”，需要切实的“经验指导”，更需要“标准化导入”，让新老员工工时有价值，团队的动作有价值，机制平台能实现自动可持续性运转，最终助力企业实现价值。 本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理及快速提升生产管理技术，体会真正的培训价值。.本课程将以一种全新的管理运作思维，配合老师多年咨询现场运用的6C管理工具和6D动作手法，让工作计划和现实紧密结合，确保执行结果的达成。

理解职业化的定义、价值、心态 4.职业化基础：什么是职业化？勤奋带来了什么？ 5.职业化基础：时间管理 & 计划管理 & 沟通要素 & 会议管理 6.职业化保障：制造业人力资源设计模型：“五定”-定岗、定编、定员、定薪、定绩 7.职业化保障：制造业人力资源设计模型：“胜任力模型” & “培训教育体系” 8.职业化保障：制造业人力资源设计模型：“企业文化”&“绩效激励机制” 9.职业化保障：企业三力模型关系：执行力 & 领导力 & 凝聚力 10.职业化必备技能：企业管理模式的探究--科学

培训大纲 Outline】

**讲 破冰分享：生产制造业企业管理透析！！

 1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

 2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流

 3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4M1E）

 4.生产制造业网状结构图

 5.绩效考核的根本是什么？

第二讲 职业的定义

 1.为什么需要职业化？

 2.我在团队中的价值？

 3.我能为公司做什么？

 4.公司能给我什么？

 5.公司和我的期望是哪些？如何满足？

 6.我工作的动力是什么？

 7.我该如何努力---工作心态

第三讲 职业化基础

 1.什么是职业化？

 2.马斯洛原理解析 & 勤奋带来了什么？

 3.职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划

 4.时间管理--时间的重要性

 5.时间管理--工作备忘 & 计划管理

 6.时间管理--工作排序

 7.时间管理--工作导向（重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向）

 8.高效时间管理之原则与要点

 6.高效沟通 & 职场基本礼仪

 7.会议管理

第四讲 职业化保障

 1.制造业人力资源设计模型：“五定”-定岗、定编、定员、定薪、定绩

 2.制造业人力资源设计模型：“胜任力模型”

 3.制造业人力资源设计模型：“培训教育体系”

 4.制造业人力资源设计模型：“企业文化”&“绩效激励机制”

 5.企业三力模型关系：执行力 & 领导力 & 凝聚力

第五讲 职业化必备技能

 1.企业管理模式的探究--科学管理、全面质量管理、目标管理的关系！

 2.企业管理模式的持续性探究--.PDCA & SDCA

 3.PDCA与时间比重 & 多重解读

 4.职业化意识：浪费和价值

A).效率与改善

A1、真效率与假效率

A2、个别效率与整体效率

A3、瓶颈与短板管理

A4、浪费意识和价值意识

B).分析的ECRS原则

C).解决问题之：真对策与假对策

D).富士康职业化提升利器：IE七手法简介

D1.防呆法

D2.流程法

D3.五五法

D4.5W2H六何分析法

5.目标如何实现?---六日工作法

A).日计划——每日工作任务分解

B).日备料——每日做好班前准备

C).日协调——每日信息快速传播

D).日攻关——每日打通管理瓶颈

E).日稽核——每日稽查、查反复、反复查

F).日考核——每日成果兑现

第六讲 职业化提升：标准化--铁打的营盘、流水的兵

1.**职业化提升而达成效益路径：企业的三大流、网状结构图 、各岗位定位！

2.**职业化提升而达成团队目标：执行力 ->控制力 ->凝聚力

3.企业职业化提升逻辑：约束出效率！

4.企业职业化提升：标准化之“三要素法”--标准、制约、责任

A).标准化=文件化 动作化 数据化

B).文件化=标准 制约 责任

C).动作化=文件化 × 驱动 × 执行

C1).他律驱动：稽核控制法

C2).自律驱动：横向制约法

C3).执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

D).数据化=效率的结果

D1).数据

D2).数据链

D3).数据效率=数据链 分析 改善

E).系统化=标准化 信息化 机制

E1).信息化=标准化 工具（计算机软件）

E2).机制=主要规则 薪酬 绩效

E3).主要规则=生产规则 管理规则 赔偿规则 培训规则

F).薪酬=岗位分析 级别系统 薪酬结构

G).绩效=晋升体系 目标体系 过程指标

5.企业职业化提升：标准化之“限制选择法”

6.企业职业化提升：标准化之“数据流动法”

7.企业职业化提升：标准化之”稽核控制法“

8.企业职业化提升：标准化之“横向控制法”

9.企业职业化提升：标准作业程序SOP & 标准检验规范SIP & 单点课程OPL

10.案例【某食品生产企业SOP&SIP&OPL导入 】

第七讲 团队行动的前提--六级思维模式

1.团队工作为什么没有好的结果？

2..团队工作中常见的问题..

3.目标到实现的过程分解

4.成员的价值观如何统一？

5.六级思维模式 --导图释义

6.六级思维模式--愿景、定位、价值观、能力、行为、结果

第八讲  管理系统落地模式 & 课程总结

1.革除执行的四大陋习

2.管理的五个DING

3.培训教育训练模式分析：潜能与显能

4.持续与管理

5.课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）