【课程背景】：

² 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即清洁型、学习型、效益型、创新型、安全型班组，经实践证明，这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向，为优秀的班组建设建构了理论与实践的桥梁。

【课程背景】：

² 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即清洁型、学习型、效益型、创新型、安全型班组，经实践证明，这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向，为优秀的班组建设建构了理论与实践的桥梁。

【课程收获】：

1. 清晰的了解班组长的管理角色，加强对五型班组建设的认知；

2. 掌握班组现场管理的基础，改善工作现场环境，为管理建立良好的基础等；

3. 掌握学习型班组实施的要点，提高员工技能，提升员工士气

4. 减少现场八大浪费：提高生产效率，改善质量、降低企业成本，提高效益等；

5. 掌握现场创新改善的思路、方法与工具，提高班组长的附加价值等；

6. 掌握班组安全管理的要点，提高安全意识，预防安全事故的发生等。

【课程对象】：

企业生产现场班组长及储备干部级别以上人员。

【培训方式】：

管理理论 实战（讲授、视频解析、小组研讨、案例分析、情景模拟、角色扮演等）

课后讲师将提供课程中应用到的工具与表单，给学员回到企业工作中切实落地执行。

【培训时数】：

3天（每天6-7小时）

**讲、五型班组建设的目的与意义

一、 案例分析：谁的错？

二、 班组管理的 “三忙”困扰

三、 不合格班组长常见的类型

四、 管理的基本定义

五、 从“管理=竹 官 法 理 情”理解管理的内涵

六、 班组长的两大权力的应用

七、 班组长的五大使命与九重角色

八、 卓越班组长应具备的一项条件与四项能力

九、 从技术到管理的职能转变

第二讲、清洁型班组建设

一、 案例：这样的现场你会下定单吗？

二、 5S的重要性

三、 5S不善带来的影响

四、 整理的技巧与方法

五、 整顿的三定与三易

六、 目视化管理与看板管理的方法与技巧

七、 清扫的四个内涵

八、 清洁的五个要点

九、 素养的**高境界

十、 案例：5S与目视化管理标杆图片展示

十一、 模拟演练：定置图

十二、 模拟演练：管理看板

第三讲、学习型班组建设

一、 工作教导

1. 角色扮演：你是如何教导新进员工的

2. 目前工作教导常见的问题

3. 培育与辅导不正确与应有的思想观念

4. 工作教导前的4项准备

5. 决定主要步骤时的注意事项

6. 主要步骤的要点思考的三个方向

7. 工作教导4步骤的方法

8. 模拟演练：工作教导等

9. 行动转换工具：工作教导查检表等

二、 在职员工培育与辅导，做好员工发展辅导

1. 员工成长的四阶段

2. 不同阶段需要班组长不同的领导性格

3. 在职员工需要辅导的内容

4. 成年人的学习心态

5. 在职员工的培育与辅导常用技巧与方法

6. 培育与辅导中高效沟通的方法与技巧

7. 如何激发员工潜力、让下属更好的发展

三、 培育团队骨干的技巧与方法

1. 企业当前人才状况

2. 员工离职给班组管理带来的影响

3. 骨干员工的界定、选拔条件与访谈

4. 骨干员工培育体系建设

5. 骨干是如何“折腾”出来的？

6. 实战演练：如何运用所学的知识对下属开高效班前会

第四讲、效益型班组建设

一、 案例：明年需要翻倍的利润如何达成？

二、 浪费与附加价值的定义

三、 现场八大浪费与改善

1. 不合格品的浪费细化控制与改善方法

2. 加工的浪费细化控制与改善方法

3. 动作的浪费细化控制与改善方法

4. 搬运的浪费细化控制与改善方法

5. 库存的浪费细化控制与改善方法

6. 制造过多的浪费细化控制与改善方法

7. 等待的浪费细化控制与改善方法

8. 安全的浪费改善与预防与改善方法

四、 案例：品质防错法

五、 案例：动作经济原则

六、 案例：设备保养与维护常犯的问题点

七、 案例：现场标准化管理

八、 视频分析：浪费在哪里？优点在哪里？

九、 情景再现：找改善

十、 小组研讨：我们的浪费在哪儿？

第五讲、创新型班组

一、 对现场问题的正确观念

二、 获得创新思维的“三上”

三、 获取创新思维的途径

四、 班组创新内容

五、 影响创新的思维枷锁

六、 思维创新常用的方法

1. 发散思维、收敛思维、联想思维、质疑思维

2. 案例：奥斯本检核表法  

七、 现场（异常与改善）分析与解决的方法

1. 头脑风暴、4M1E、5WHY

2. 5WHY法的三种思考层次

3. 标准化防止问题再发生

八、 模拟演练：A3报告

第六讲、安全型班组建设

一、 案例：事故案例警示

二、 事故发生的原因与理论因素

三、 事故带来的影响

四、 现场危险源识别与风险控制  

1. 危险源定义

2. 危险源识别的范围

3. 重大危险源辨识范围

4. 危险源（或危险因素）的分类

5. 危险源识别工具和方法

6. 实战演练：KYI活动

五、 本质安全控制方法

1. 技术安全措施（防错法）

2. 管理安全方法（习惯性违章管理）

3. 教育对策的实施（案例：用案例管理班组安全等）

六、 视频解析启示研讨：我本来可以挽救一个人的生命，但我却选择了视而不见

七、 小组研讨：常见作业安全要点：机械作业、电气安全、登高作业、焊割、起重作业等