【课程收获】：

ü 全面提升班组长的现场7S与目视化管理能力。

【课程对象】：

班组长等以上级别人员

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、标杆案例）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

**讲、7S卓越现场管理的基础

一、 案例：看看人家的7S现场

一、 企业中常见的现场管理问题

二、 解决问题的良方－7S管理

1. 7S定义

2. 实行7S管理能给我们带来什么？

3. 7S的历史

4. 7S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

5. 7S的目的

6. 思考：7S仅仅是打扫卫生吗？

第二讲、7S实施方法与工具

一、 整理

1. 物品“要”与“不要”标准表

2. 整理对象

3. 案例：办公室整理

4. 使用频度放置准则

5. 人与物结合的三种状态

6. 非必需物品的清理方式

7. 整理的要领

8. 整理的实例

9. 整理的三原则

二、 整顿

1. 整顿不好造成的浪费

2. 整顿的对象

3. 整顿推行的要领

4. 整顿的“三定”与“三易”要点

5. 案例：电厂标杆企业整理整顿

三、 清扫

1. 清扫的内涵

2. 清扫的原则

3. 清扫的推进步骤

4. 案例：设备点检制的“八定”

5. 案例：设备润滑的“五适”

6. 清扫推行的要领

7. 案例：设备清扫记录表

8. 案例：清扫点检基准表

四、 清洁

1. 推进要领

2. 案例:某企业7S活动奖惩机制

3. 案例：7S 100例检查表

五、 素养

1. 素养的四层含义

2. 素养推行的要领

3. 推行素养的步骤

4. 素养的**高境界

5. 案例：某企业的员工素养

六、 安全

1. 案例：可能的后果

2. 提高安全意识

3. 视频分析：不该发生的事故

4. 消除安全隐患

5. 提高风险辨识与预控能力

七、 节约-减少浪费

1. 浪费无处不在，节约从细微工作做起

2. 寻找浪费的4M方法

3. 生产现场的七大浪费的认识

4. 班组节约效益提升途径和方法

5. 小组研讨：我们改善点在哪？

第三讲、目视化管理与看板管理

一、 目视管理的定义

二、 目视化管理特点

三、 目视管理的五个基本要求

四、 目视化常用的12种方法

五、 看板的类别

六、 案例：电厂标杆企业目视化与看板管理

第四讲、7S推行技巧与方法

一、 中日企业推行7S的区别分析

二、 推行7S失败之原因

三、 推行7S成功之條件

四、 7S推进的八大要诀

五、 7S活动的推进步骤

六、 推行 7S 方法与工具

七、 7S 管理氛围的建立

八、 案例：某电厂推行7S历程要点