【课程收获】：

1. **学习，掌握现场安全管理的方法与技巧，预防安全事故的发生

2. 提升安全意识，真正的把安全当**的安全理念等

【课程对象】：

班组长等以上级别人员

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2-3天（每天6小时）

【课程大纲】

**讲、奠定基础：树立安全意识

一、 事故的损失与安全生产现状

1. 事故损失冰山理论

2. 目前全国电力系统安全生产管理现状（人身伤亡案例）

二、 安全事故的主要原因分析

1. 人的不安全行为表现

2. 物的不安全状态表现

3. 环境的不安全条件

4. 管理上的缺陷的表现形式

5. 案例：发电厂“2·24”人身死亡事故

三、 树立正确的安全意识

1. 案例分享：史上“**牛”校长

2. 案例：隐患等于事故

四、 自我反省：你真的把安全当**回事了吗？

第二讲、抓住重点：学会辨识危险源

一、 危险源定义

二、 危险源识别的范围

三、 危险源（或危险因素）的分类

四、 危险源识别工具和方法

1. 案例：现场观察

2. 案例：工作任务分析法

3. 案例：预知危害分析

五、 辨识现场危险源（或危险因素）的步骤

六、 案例：**后一级台阶的警示

第三讲、突破难点：反习惯性违章

一、 思考：为什么容易导致发生如走错间隔、拉错开关、带地线合刀闸等误操作事故呢

二、 习惯性违章概念性认知

三、 习惯性违章的特性与危害

四、 习惯性违章心理的分析：主观与客观因素分析

五、 容易产生习惯违章时间

六、 共性的十大习惯性违章情形

七、 电力行业习惯性违章的表现形式

八、 反习惯性违章的重点环节

1. 自我约束与自我管理

2. 开好班前班后会：从要我做到我要做的技巧与方法

3. 重视每周安全日活动

4. 坚持安全标准化作业

5. 接受安全教育

6. 坚持做好现场5S与目视化管理

7. 案例：某公司优化现场操作规程

8. 视频分析：习惯性违章在哪儿？

9. 实战演练：开好班前会

第四讲、安全现场管理

一、 如何发现问题和解决问题

1. 发现问题的根本：走动管理与四现主义

2. 发现问题的途径与方法

3. 分析问题常用方法

4. 如何制定有效措施

5. 实战演练：A3报告

二、 如何进行目视化管理

1. 目视化管理的基础：做好5S

2. 目视化管理的技法

3. 安全警示牌使用常识

4. 案例：电力行业标杆现场5S图片展示

三、 安全技术问题讨论与分析

1. 机械作业

2. 电气作业

3. 高处作业

4. 焊割作业

5. 密闭空间作业

6. 起重作业

7. 火灾逃生

四、 案例分析：

1. 焊工高空作业休息时打盹坠落死亡

2. 热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死

3. 电厂无票处理电除尘器故障触电死亡

4. 热工人员误动表计造成停机事故

5. 外包施工人员随意改变施工作业方案造成人身重伤