7S管理来源于日本，日本推行7S使其制造业迅猛发展，7S管理培训被不同行业、不同规模、不同性质的企业所推崇，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力；7S是一切现场管理的基础，7S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。

----7S管理培训让您管理有道，组织有方，实施顺畅！

【7S培训背景】

7S管理来源于日本，日本推行7S使其制造业迅猛发展，7S管理培训被不同行业、不同规模、不同性质的企业所推崇，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力；7S是一切现场管理的基础，7S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。

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【培训对象】

部门经理、生产经理、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解7S管理的其他管理人员。

【培训时间】1-2天（6小时）

【课程大纲】

**讲、7S的由来及目的

1、7S的由来

2、7S培训的目的

第二讲、7S的含义

1、整理

2、整顿：

3、清扫：

4、清洁：

5、素养：

6、安全：

7、节约：

第三讲、7S之间及与其它管理活动的关系

7S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的**步，也是ISO9000等管理体系推行的捷径。

公司任何活动，如果7S有一定基础的话，将取得事半功倍的收获。

所以说，7S是作为其他活动实施的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。

第四讲、7S推行误区及作用

1、7S推行误区

2、7S的作用

(1)、亏损为零——7S是**的推销员

(2)、不良为零——7S是品质零缺陷的护航者

(3)、浪费为零——7S是节约能手

(4)、故障为零——7S是交期的保证

(5)、切换产品时间为零——7S是高效率的前提

(6)、事故为零——7S是安全的软件设备

(7)、投诉为零——7S是标准化的推动者

(8)、缺勤率为零——7S可以创作出快乐的工作岗位

第五讲、7S实施方法

1、整理实施方法

2、整顿实施方法

2.1、整顿的要诀

2.2、落实整理，决定放置场所

2.3、落实整理，准备放置场所

2.4、划线

2.5、危险区域

2.6、定点

2.7、标识

2.8、归位

2.9、目视管理定义及意义

3.0、颜色管理

3.1、形迹管理

3.2、灯号管理

3.3、对齐标志

3.4、看板管理

3.5、看板管理要点与原则

3.6、广告牌的分类

3.7、广告牌的制作

4、清扫实施方法

5、清洁实施方法

6、清洁实施方法

7、素养实施方法

8、安全实施方法

9、节约实施方法