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赵又德

减少库存与提高库存周转率

赵又德 / 国内知名生产、质量、物流管理讲师

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课程背景

随着多品种、小批量微利时代的到来,库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平,最终影响到企业利润及生产周期,削减企业的竞争能力。

企业面临的问题是,库存似乎越来越高,但生产时却经常出现需要的物料没有,不需要的物料堆了一大堆,导致生产计划频繁变更,企业疲于奔命,部门之间互相扯皮,相互埋怨,订单无法按期完成等。

针对上述问题,特别开设了本课程,旨在通过本课程的学习,帮助学员理清库存为什么居高不下的原因,以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容,课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等,并在课堂中布置了大量的案例演练,让学员拿回去就能用的实战培训

课程大纲


【课程背景】

随着多品种、小批量微利时代的到来,库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平,**终影响到企业利润及生产周期,削减企业的竞争能力。

企业面临的问题是,库存似乎越来越高,但生产时却经常出现需要的物料没有,不需要的物料堆了一大堆,导致生产计划频繁变更,企业疲于奔命,部门之间互相扯皮,相互埋怨,订单无法按期完成等。

针对上述问题,特别开设了本课程,旨在**本课程的学习,帮助学员理清库存为什么居高不下的原因,以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容,课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等,并在课堂中布置了大量的案例演练,让学员拿回去就能用的实战培训。

【课程收益】

了解库存对企业运作的影响、利弊

了解影响库存高的关键因素及相应的应对方法

了解库存周转率与库存水平的关系

掌握如何**需求预测方法减少库存

掌握如何**安全库存计算方法减少库存

掌握如何**库存控制手段减少库存

掌握如何**库存管理方法减少库存

掌握如何**价值流图析法减少库存

掌握如何在供应链环境下采取库存策略法减少库存

【课 时】

     2天

【培训对象】

高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的管理人员

【课程逻辑导图】

【课程大纲】

模块一:认识篇

**部分:库存给企业带来的利弊影响

1.广义库存的理解及分类方法

2.库存的5大积极作用分析

3.库存的三大消极作用分析

4.库存掩盖问题分析

5.库存产生的成本分析

第二部分:高库存的关键因素分析

1.库存影响的关键因素鱼骨图分析

n 如何看待计划对库存的影响?

n 如何看待流程对库存的影响?

n 如何看待信息不对称对库存的影响?

n 如何看待预测对库存的影响?

n 如何看待控制方法对库存的影响?

n 如何看待库存管理对库存的影响?

n 如何看待安全库存对库存的影响?

n 【案例分析】:某公司库存产生因素实例分析

第三部分:库存周转率与库存水平高低的关系分析

1.实际案例计算理解库存周转率的计算方法

2.如何正确了解库存周转率概念?

3.如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系?

4.如何正确理解库存周转率的计算公式?

5.如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系?

6.【案例分析】:库存周转率计算演练

7.如何正确理解库存周转率的意义?

8.减少库存、提高库存周转率具体措施解析

模块二:措施篇

第四部分:需求预测技术

----减少库存、提高库存周转率实施措施之①

(模型、公式)应用

【案例导引】:某公司忽视预测导致破产的实例分析

1.库存需求预测概述

n 库存需求预测的基本概念

n 库存需求预测的四个基本要素

n 库存需求预测的分类方法

n 定性预测与定量预测特点分析

n 库存需求预测的内容

n 库存需求预测的流程

2.库存需求预测方法

n 常用的定性预测方法

n 德尔菲法预测的特点、过程及应用

n 【案例演练】:德尔菲法应用

n 定量预测方法

n 时间序列预测方法

n 移动平均法

n 【案例演练】:一次移动平均法

n 【案例演练】:加权移动平均法

n 【案例演练】:指数平滑法

n 【案例演练】:回归分析预测法

n 几种库存需求预测方法的对比

3.库存需求预测方法的选择

n 库存需求预测方法的选择原则

n 供应链库存需求预测的注意事项

第五部分:安全库存管理

 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之②

(模型、公式)应用

n 【案例导引】:某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析

n 安全库存的理解

1.影响安全库存的因素分析

2.安全库存的设置能够避免企业缺货的可能,提高服务水平

3.安全库存与服务水平的关系

n 【案例演练】:不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点

n 【案例演练】:需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法

n 【案例演练】:提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法

n 【案例演练】:需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法

n 【案例演练】:季节性需求显著的安全库存水平计算方法

第六部分:库存控制手段

 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之③

(模型、公式)应用

1.A、B、C分类控制法

n 【案例演练】:如何实施A、B、C分类的具体实施

2.经济生产批量原理解析

n 【案例演练】:经济生产批量模型计算方法

n 【案例演练】:有数量折扣的经济订货批量模型计算方法

n 【案例演练】:允许缺货的经济订货批量模型计算方法

n 【案例演练】:确定性非均匀需求库存问题的基本模型

3.定量订购法

n 订购点的确定

n 【案例演练】:定量订购法计算方法应用

4.定期订购法

n **高库存量Qmax的确定

n 【案例演练】:定期订购法计算方法应用

5.物料需求(MRP)精准计算法

n MRP 运作流程解析

n MRP 计算步骤解析

n BOM准确性对库存的影响解析

n 【案例演练】:MRP 计算实例

第七部分:库存管理方法

---减少库存、提高库存周转率实施措施之④

(流程、方法应用)

1.减少因先进先出管理不当造成的库存办法

2.减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法

3.减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法

4.减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法

5.减少因退料管控流程不当造成的库存解决

第八部分:价值流(VSM)流程优化方法

----减少库存、提高库存周转率实施措施之④

(流程、工具)应用

1.价值流现状如何影响大量库存的原因分析

2.解决价值流现状的未来价值流图析应用

3.具体方法:流程优化(BPR)

4.看板拉动,避免过量生产

5.一个流生产,避免大量WIP

6.建立超市

7.柔性生产

模块三:策略篇

第九部分:供应链环境下的库存策略

1.零库存管理

n 零库存的产生背景和含义

n 零库存的形式

n 零库存的实施原则和途径

2.供应商管理库存(VMI)

n VMI的基本概念

n VMI的实施方法与步骤

n VMI的支持技术

n VMI的模型

n VMI的优点与局限性

3.联合库存管理(JMI)

n JMI的概念及基本思想

n JMI的管理优势

n JMI的实施策略

n JMI的实施步骤

n JMI的动态运作模式

4.合作计划、预测与补给(CPFR)

n CPFR的产生和发展

n CPFR的基本内容

n CPFR的模型

n CPFR的实施方法

n CPFR的局限性


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