《赢在基层——TTT 班组长内训技能训练》

【课程对象】：公司领导，内训师团队、人力资源系统、工艺员、班组长。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【主讲老师】：沈怀金

【课程背景Background】

当今社会，企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中，高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体——学习是一种福利，学习是一种竞争力，学习是满足客户、吸引员工、稳定团队、提升价值的有效保证！

一线离职率为什么高？招工为什么会越来越难？

新员工为什么不能接手？怎么样调动员工的学习热忱

如何充分开发和利用一线用人单位的人力资源

如何使优秀的员工更加优秀、如何使普通的员工走向优秀

如何建立系统性的一线内训模式、如何使班组团队始终保持着活力

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——建立学习型组织是现代优秀班组的是重要环节。班组内训队伍、内训体系、内训机制等都非常关键！

如果您的班组准备建设内训师队伍、或发现已有的内训模式需要系统性的改良等，那么抓紧时间学习吧，本TTT系列课程，介绍了大部分生产制造业班组内训人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，**细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

【培训大纲 Outline】

**讲 新时期生产班组管理转型与内训体系概述

1. 新时期一线管理的转型

A. 新时期一线管理的挑战

B. 班组长的“九个角色”

2. 生产内训师体系概述

A. 认识培训师——导论：“工、匠、师”三类培训师

B. 定义内训师——内训模式与生产班组的传、帮、带、教

C. 定义内训师——生产班组的内训特色：OJT、TWI-JI、班前、班中、班后

D. 生产内训师十大能力

E. 优秀内训师素质13种体现

F. 培训师的自信来自哪里？如何克服‘怯场‘?

G. 培训师能力提升：爱智求真、勤奋积极

H. 培训师能力提升：尊重与耐心

I. 内训师的必备技能之“六大步骤”

第二讲 生产班组内训效果分析及实施方法

1. 生产班组级内训常见问题

A. 员工素质、学历水平不一

B. 员工学习目的、学习方法思路不清晰

C. 生产现场繁忙、工作时间饱和、学习时间不够…

2. 生产班组内训方法选定

A. 方法选定：成人学习的特征

B. 成人学习的步骤思考

C. 成人学习的原则和培训应用

D. 方法选定：时间注意力曲线

E. 方法选定：不同学习方式的吸收率

F. 生产班组级内训“五步法”

G. 生产班组级内训工具“OPL”应用

3. 内训实施技巧

A. 培训实施：表达三要素

B. 培训实施：良好的开始是成功的一半

C. 培训实施：游戏的设计要素

D. 培训实施：提问环节的要素

E. 培训实施：提问环节的误区

F. 培训实施：答问环节的要素

G. 培训实施：特殊情况处理

H. 培训实施：时间控制

I. 培训实施：培训者礼节 & 课堂禁忌

J. 培训实施：结束语-三大目的 & 行之有效的五种结束语

K. 培训实施：培训师忌讳

L. 【现场演练1】

第三讲 典型内训课程之《生产班组长工作标准体系》模拟

1. 班组一日工作标准化——班前五查

A. 班前查内涵

管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！

没有备查与备查的区别！

查什么？怎么查？

B. 班前查程序

班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

班前查3：物料与半成品

班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书

班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

C. 班前查工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】

实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

2. 班组一日工作标准化——班中十控

A. 班中控内涵

管理是盯出来的！——走动式管理

三现主义——现场、现物、现实

如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

B. 班中控1：人员管理

三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”

C. 班中控2：设备辅材管理

定人定机

“三好”、“四会”、“五纪律”

D. 班中控3：物料管理

定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

完善记录、做好统计

定置管理、标识齐全

E. 班中控4：工艺管理

执行“五有”、做到“三按“

F. 班中控5：环境管理

现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！

现场5S管理：坚持“七不走”

G. 班中控6：质量管理

按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！

标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）

产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

H. 班中控7：安全管理

安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

《安全操作规程》详解

隐患排除 & 安全改善机制

I. 班中控8：进度管控之看板应用

生产进度追踪

进度统计监控

时段班组PK

生产达成统计

J. 班中控9：异常处理

异常机制与异常处理小组

异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防

K. 班中控10：巡视总结

巡视总结记录

业务联系总结

L. 班中控工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】

实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】

实用工具：【单点课程OPL】

实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

3. 班组一日工作标准化：班后三清

A. 班后清的内涵

为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接

B. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查

C. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总

D. 班后清3：隔日生产

E. 班后清工具

第四讲  课程总结

1. 团队思维统一利器：六级思维模式

2. 革除执行的四大陋习

3. 管理的五个DING

4. 潜能与显能-教练模式