【课程背景】

生产过程中，生产现场往往是问题的高发点。优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足。天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏。常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题，没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚。如何有效的提高自身的问题分析与解决能力，对于团队管理及企业发展来说，都至关重要，传统的单凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!

【课程目标】

1. 了解何谓问题，发现问题的要点；

2. 掌握三不佳，5WIH法，等发现生产问题的基本方法；

3. 掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；

4. 掌握QC七大手法并应用于实际中去；

5. 成为一名发现和解决问题的高手。

【课程时间】

1——2天，6h/天，可以依据企业实际需求进行调整

【课程内容】

**节：问题的解读

1. 现场的问题来自哪里？

2. 没有问题便是**大的问题。

3. 何谓异常，找出异常的原因便是问题

4. 发现生产问题的金科玉律----追根究底

5. 发现问题的眼光

6. 没有问题是**大的问题

7. 问题分类：救火类/发现类/预测类

8. 立足现状找问题

第二节：发现问题的方法

1. 发掘问题的方向

2. 发掘问题的原则——“三现”原则

3. 发掘问题的“三不法”

不合理

不均衡

浪费

4. 5WIH法

5. 4MIE法

6. 六大任务法

生产力的问题

成本面的问题

效率、产量的问题

品质问题

安全问题

员工士气问题

7. 头脑风暴法

第三节：问题分析解决

1. 两图一表的妙用

2. 找出主要原因—关联图法

3. 系统处理现场问题

4. 生产现场问题解决的系统思维方法

5. 问题分析—5Why

6. 分析问题的方法之PDCA手法

7. 问题处理四步法

第四节：解决生产问题的方法

1. 解决问题的首要原则“三直三现”

2. 对症治疗与根本治序（治标与治本）

3. 解决问题的标准程序

4. PDCA的八大步骤

把握问题现状调查

分析原因

确认要因

制定对策

实施对策

检查效果

标准化

5. 有吸烟说说工作习惯的改变

6. PDCA与SDCA

7. 防止异常波动

第五节：让问题暴露出来

1. 简单管理目视化

2. 目视管理的水准

3. **时间暴露问题方法

4. 目视管理改善计划书

5. 稳健推进现场看板管理

6. 让每位员工都清楚问题

7. 目视化参考标准

8. 看板的制作要求

第六节：从数字中找问题

1. **时间分析找问题

2. 观测数据处理--剔除异常数据

3. 作业时间的设定

4. 数据的搜集与整理

5. QC七手法的数据要求