一、培训基本信息

培训周期：2天。

参加对象：部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、车间主管、班组长等。

二、课程背景

有人说过，企业竞争在市场，但竞争力在现场。生产现场管理的内容十分丰富，包括设备布局、工艺流程安排、物流统筹、计划排产、成本控制等诸多方面。在人-机系统里，**重要和**基础的是：生产现场管理关键四要素。

生产现场管理关键四要素

6S是指在生产现场，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个环节。其中整顿常用的工具是“可视化与定置管理”。

可视化管理即一目了然的管理，也称为：“看得见的管理”和“目视管理”。其延伸定义是：将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一看就明白。

定置管理是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。定置管理**整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所；**整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得。

在推进6S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”。如果对这些“源头”无动于衷，会使员工对6S工作丧失信心，使工作出现反复。查找和清除六源活动，是指企业在推进6S活动过程中，围绕现场主要的六大类问题源头（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源）所建立的从查找到清除、成果展示和分享的管理活动。

三、培训目标

学员参加《现场（四要素）管理》研修班培训学习，**课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将系统掌握6S活动推行流程，开展可视化管理的步骤，开展定置管理的六步骤，开展“六源”活动流程等的相关全部内容。

**进一步实际工作应用、推进落地，规范6S管理办法/制度，典型区域6S标准或要求；可视化定置化管理办法，可视化与定置管理规范；清除六源活动的管理流程和制度等。企业将有如下收益：

推进6S管理，改变企业面貌，提升企业形象，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率；

推进可视化管理，提高劳动生产率，减少差错、纠正失误，消除事故隐患，提高质量水平，鼓舞士气以及提升管理效率；

推进定置管理，**整理，向空间要效益；**整顿，向时间要效益，实现生产现场管理规范化与科学化；

引导员工寻找和解决“六源”，与生产现场的持续改善，难题攻关及合理化建议活动融为一体，成为现场改善和进步的强大推动力。

**开展现场（四要素）管理将创造良好的、一目了然的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯。

四、培训大纲 

**天:

一、6S推进实务

1、生产现场管理的关键四要素

2、6S管理概述

1）6S管理的来源

2）6S的定义

3）6S之间的关系

4）实施6S的利益

5）分阶段改善现场面貌

3、6S活动推进流程

1）P-6S推行策划的要点

建立6S推进组织

编制推进计划

先期干部培训

划分6S责任区域

制订6S活动所需（试行）规范

6S活动文宣

2）D-6S活动之实施

大企业试点单位的提示

6S活动发起

实施前三件事（培训、定点摄影、看板）

整理的展开

整理的寻宝活动和红牌作战

整顿的展开

整顿的三要素

清扫的展开

清洁的展开

安全的展开

素养的展开

3）C-6S检查技巧

4）A-6S改进技巧

5）6S的“五多五少”和6S口诀

6）6S从形式化到品格化的过程

7）一流现场构成

8）6S改善案例 

二、厂区及办公区6S实战

第二天:

三、可视化定置化推进实务

1、可视化管理概述

1）生活中常见的可视化

2）什么是可视化管理

3）可视化管理的作用

4）常见可视化管理的应用

5）可视化管理工作分类

6）可视化管理案例

7）整顿与可视化管理、定置管理的关系

2、开展可视化管理的步骤

1）开展可视化管理的步骤 2）可视化管理的对象

3）可视化管理应用举例

4）可视化管理推进总体思路

5）遵循行业相关标准

6）按空间场所和对象要素展开可视化管理

7）如何搭建空间-对象树

8）按照空间区域形成相对独立的单元

9）思考整理出单元需要可视化的对象

10）哪些是可视化管理的对象

11）可视化常用工具

3、可视化管理推进案例（维修间）

4、可视化管理要点、原则

1）可视化管理要点

2）可视化管理的原则

3）可视化管理中的常见问题

4）案例分析-把握“可视化管理”的真谛

5、定置管理概述

1）什么是定置管理

2）开展定置管理的六步骤

3）图解：人与物结合ABC三种状态

4）**“物”摆放的**优化实现A状态

6、定置管理案例分析

1）定置管理绝不是简单的定位划线

2）牢记“效率”是**要务

3）现场定置容易出现的问题

4）不当的可视化定置化应用

5）案例：汽车行业标准工位的打造

四、6H推进实务

1、“六源”推进概述

1）为什么要推进“六源”

2）“六源”的范围及其源头出处

2、“六源”推进步骤、要点

1）开展“六源”活动流程

2）开展“六源”活动三要点

3）制订好“六源”制度、查找指引

4）“六源”培训与发动

5）“六源”开展流程

6）如何寻找“六源”

7）“六源”案例

8）“六源”改善表填写

9）“六源”解决原则

10）“六源”活动：贴红标签法

11）“六源”的统计、评比

12）“六源”的成果展示

13）“六源”的激励

14）改善提案常见问题及指引

3、“六源”模块评价

4、“六源”与改善提案的关系