【课程背景】

贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗：

设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；

生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待；

出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉；

不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；

作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待；

工作标准写在纸上，贴在墙上，就是不能真正被严格执行；

推行委员会在6S推行过程中孤军作战，总是感到力不从心；

推行过程中得不到员工的理解，员工对6S活动参与的热情不高；

6S活动实施的效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”；

作业效率低下，有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象；

现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词，与低素质、低效率及管理落后联系在一起。一定意义上讲，现场就是市场。没有高水平的现场，就没有高质量的客户。

6S活动可以说是公司各项管理的基础，更是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的**名片，同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。6S活动强调从小事做起，凡事皆讲究，凡事皆认真。推行6S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，形成工厂管理三化（规范化、干净化、可视化）。

6S活动推行的出发点和落脚点是塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。

【课程对象】工厂全体人员。

【课程时长】

基础训练：6小时/1天（完全室内训练）；

强化训练：12小时/2天（室内训练6小时 现场指导6小时）。

【训练形式】

训前问题调研：高层访谈 HR主管访谈 6S主管访谈 现场观察诊断

全员实战训练：理念剖析 案例分析 方法解析 小组讨论 现场指导

训后增值辅导：布置训后作业 项目经理回访 老师电话答疑 老师网络答疑

【课程收益】

员工能够深入理解6S活动的真正含义。

了解6S活动推行的3大意义、5大效用、8大功能。

化解企业6S活动的6大意识障碍、6大执行障碍。

掌握6S活动成功推行的10个管理工具。

了解企业6S活动的规律，建立6S活动推行的核心理念。

掌握6S活动成功推行的3大要诀。

掌握6S活动成功推行的6大要点。

室内理论授课与现场实战辅导相结合，效果立竿见影。

【训练形式】