【课程背景】

l 制造现场同样的问题和错误重复出现；

l 员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策；

l 车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；

l 生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

l 改善项目做了很多，效果却不大；

l 原料供应不及时,生产线生产波动；

…………

本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。

【课程对象】

生产副总、厂长、车间主任、主管、班组长、工段长

【课程时间】

精编版：2天/ 12小时

【课程目的】

Ø 理解精益生产的核心思想和应用

Ø 理解生产现场管理的问题的根源。

Ø 掌握精益生产改善常用管理工具。

Ø 提高产能、缩短周期、降低成本。

【授课方法】

“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。

【课程大纲】

一、 精益生产管理基本概述

a) 精益制造工厂模型图

b) 一流生产现场的十大特征

c) 精益制造的DNA

d) 精益制造的技术体系

e) 制造现场的七大浪费

f) 精益生产两大思维SDCA与PDCA

g) 问题改善的十大思维障碍

h) 问题改善的十大管理理念

i) 现场改善五大金科玉律

j) 问题改善的五现主义

k) 善于提问，善用5WHY？

l) 问题改善之六大提问法（5W1H）

m) 问题改善的天龙八步（8D）

二、 精益生产管理之----5S管理

a) 5S活动是现场管理的基础

b) 5S活动是精益生产的入口

c) 5S活动打造工厂三大支柱

d) 5S活动的三大意义和八大功效

e) 整理的现场实施方法（岗位无三物）

f) 整顿的现场实施方法（岗位六定管理）

g) 清扫的现场实施方法（点检现场6源）

h) 清洁的现场实施方法 (消除乱源七步法)

i) 素养的现场实施方法（打通工作执行力）

j) 5S活动现场改善图片案例

k) 5S活动成功推行的六大要领

l) 现场5S活动实施实战方法

三、 精益生产管理之---品质管理

a) 品质管理“四项基本原则”

b) 全面品质管理八大原理

c) 现场品质变异的要素4M1E

d) 品质变异的预防对策

e) 现场品质保障—标准化(SOP)

f) 现场品质改善法宝—QCC活动

g) 管理案例：QCC小组品质管理案例

h) 自动化改善案例：确保100%良品

i) 预防差错案例：十大防错原理

j) 专题研讨：如何强化员工品质意识

四、 精益生产管理之-----安全管理

a) 企业安全事故的冰山原则

b) 企业安全事故等级金字塔

c) 安全事故的“88102规律”

d) 安全事故隐患--人的11种意识

e) 安全事故隐患--人的13种行为

f) 安全事故隐患--物的8种状态

g) 班组安全管理的“三大纪律”

h) 班组安全管理的“八项注意”

i) 班组安全管理的“七想七不干”

j) 现场安全管理20必有

k) 需要重点关注的20种人

l) 班组生产调度“五不准”

m) 安全事故预防----3E原则

n) 班组安全活动KYT四步法

o) 现场演练：安全行为督导六步法

p) 现场演练：班组KYT活动四步法

q) 实战演练：现场紧急救护技能

课程要点总结、学习收获分享、现场互动答疑、训后行动作业