一、课程背景

世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等**5S管理的推行，获得卓越的发展；

我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷

明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；

市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；

本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。

二、课程对象

生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2天（6小时/天）

五、课程目标及效果

认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差

工具会用，掌握不同的推行阶段运用**合适的工具带来**效果

步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路

推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；

组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织

绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法

六、课程纲要

1、5S/6S基本概述

1）定义、起源、含义、5S之间的关系

2）5S/6S的三大支柱

3）5S/6S的推进层次

4）推行5S/6S的作用与目的

2、5S/6S与各个管理系统的关系

1）5S/6S与合理化

2）5S/6S与企业改善

3）5S/6S与精益生产方式

三、5S/6S推行要领

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养/安全的定义

2、推行的要领

3、活动的具体推行方法

4、案例分析

四、定置管理的实施

1、含义、类型、内容、设计原则

2、定置管理技术方法、管理图

3、定置管理操作

五、目视管理

1、目视管理的含义与作用

2、目视管理的方法

3、目视管理的着眼点

4、目视管理的评价基准

5、颜色管理的运用

六、5S/6S活动的推行的程序

1、推进的组织

2、方针与目标

3、工作计划

4、造势与宣传

5、样板试点运行

6、检查与评价

7、持续改进

七、5S/6S活动的评价标准

1、评分标准

2、评价准备

3、评价方法

4、如何改进

八、5S/6S活动的考核与改善

1、考核的一般方法

2、推行5S/6S管理需要注意的一些问题

3、品质与文化