一、 课程背景

生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分，更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到**小，成本**低。

生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，**动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进而引出生产计划管理系统，进行生产所需物料的管理与控制。

二、 课程对象

总经理、副总经理、生产部经理、厂长、车间主任、班组长

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程纲要：

一、举足轻重的物料管理

1、微利时代的来临；

2、现代生产制造企业的混乱表现

3、生产与物料管理做得差的现象

4、了解物料管理的意义

5、物料管理的目标（实现3个“不”）

6、物料管理的5原则

7、物料管理的五项目标

8、物料管理过程

二、企业供应链管理

1、企业供应链管理的核心—生产与物料控制（PMC）

2、订单生产形式下的交期管理

3、以物料管理为中心的运作体系与流

1）以物料管理为中心的各个部门职能的确立

2）生产组织结构的确立

3）确定部门之间的接口关系

4）销售预测与销售计划

5）安全库存与准时制供应

6）客户与销售之间关系

7）合同评审

8）制定主生产计划

9）日程排程计划的安排

10）进度控制与完成实绩评估

11）JIT—准时化生产

三、 物料计划与控制方法

1、拟定物料计划

2、常备性物料控制

3、专用性物料控制

4、外协件管理

5、物料短缺的原因

6、确保物料零短缺

7、进度落后的措施

8、物料分类—ABC分析法

9、物料编码

10、安全库存

1）**高存量与**低存量

2）**订购点与订购量

11、物料的收发运作

12、呆料、废料、旧料

13、预防呆料出现过多

14、BOM（物料清单）

15、物料告急指示灯系统

16、应对生产计划取消的物控

四、PC -生产计划管理

1、新时期下的生产计划特点

2、制造业生产计划的模式

3、生产计划管理七大步骤

4、不可忽略的互动：精益产线布局模式与生产计划模式的关系

5、产能负荷分析：从粗放的产能管理到精细的产能评价

6、如何实施基于标准工时的人员产能分析（ST、P%）

7、如何实施设备、模具的产能规划管理划（机器、OEE）

8、从长期计划到短期计划

9、生产计划制定的流程顺序

10、如何定制生产月计划、周计划与日计划

11、滚动生产计划的制定与要领

12、计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定

13、客户导向的计划内达成率管控

14、影响生产排程的主要问题

15、案例：某企业的3 4滚动排产模式

16、案例：某企业的精益布局与生产计划模式改善

五、生产计划的进度管理

1、计划信息与控制信息管理模型

2、订单执行中的进度管理

3、产计划与进度控制中的跨部门作战

4、进度滞后的一般性成因分析及对策

5、控制信息源头：进度把握与日报系统

6、产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理

7、改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善

8、精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控

9、生产班组管理：生产计划的班清、日清管理

10、避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理

11、工序交接管理：实时的工序间交接管理

12、挽回计划的制定

13、生产调度的协调功能

14、进度日常保证：生产协调会

15、柔性管理：外发管理

16、生产进度目视化管理