课程收益：

● 提高员工工作现场作业充实度，激发员工主动参与组织生产和改善；

● 强化保障能力，细化设备维护，设备综合利用率；

● 作业方法标准化，降低差异风险，企业经营成本有效降低；

● 人员技能有计划全面提升，生产能力得到加强，产品交期得到根本保证；

● 优化生产布局，减少中转及反复，缩短生产周期；优化生产工艺流程，作业方法得到转化，成为企业核心资产；

● 质控体系完善，现场应用科学有效，全方位实施质量管理；5S改善明显，企业工作环境得到根本性好转；

● 安全生产真正能够落地到岗位，从根本上降低企业安全风险。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：基层骨干及班组长，生产管理/质量管理/安全管理部门负责人，事业部负责人等

课程方式及特点：

工具可视：管理模块有工具，有实用表单，真正帮助班组长提升现场管理的能力

改善实践：边巩固其显现化，边对其暴露的问题，进行着手改善实践

课题显现化：随着模式套用，课题显现化，开始暴露出各种问题

活用管理：边学边在工厂实践，着手运用其方法，边思考边辅导的活用，确保人员落地实践

标准设定：着手标准的设定，边学习，边思考与实践中转化，进而边体会管理办法标准设定

学习导入：课程讲解，学习理论，导入其管理办法，理解其逻辑

课程大纲

课程导入：课程简述 学习引导 课程开场

分析诊断篇：班组现场管理情况再现与诊断

导入：为什么要做好班组现场的管理

**讲：《宇宙飞船》采购预制班组PK（班组管理沙盘模拟）

目的：启发班组长强烈的现场管理意识，并形成主动提升自身管理能力的向上氛围

形式：以品质为中心模拟生产管理过程，再现班组现场管理

实操：学员分组运用《宇宙飞船》标准化作业卡及现场质检标准书，进行角色模拟行动，**后围绕班组现场管理成果进行方法提炼与总结

工具：示范班组现场管理看板、现场改善的全生命周期管理

产出：班组经营成果管理看板

共识：提升班组长自身的现场管理能力迫在眉睫且有科学的方法和路径——带着经营的思想做现场管理

案例1：生产现场改善动画

案例2：某日资企业管理班组管理成果图片集

第二讲：班组现场管理的诊断（现场现状诊断练习）

导入：班组现场管理的诊断的目的

一、班组现场管理的五个水平等级

水平一：有设定的班组管理各类标准

水平二：班组现场管理能够活用标准

水平三：有针对标准使用后的改善优化课题

水平四：实现现场管理持续周期性的改善实践

水平五：能应对变化及时调整到理想状态

二、班组现场管理诊断项目自检（根据客户实际情况选择相关项目进行诊断）

项目1：班组目标方针确立        项目2：班组安全管理

项目3：班组5S落实             项目4：班组标准作业

项目5：班组作业观察            项目6：班组管理项目梳理

项目7：班组作业要件编排        项目8：班组技能训练

项目9：班组作业编成            项目10：班组工作改善

项目11：班组品质管理           项目12：班组自主保全

现场产出：班组现场管理诊断项目评分记录表

技能实操篇：班组长现场管理技能提升

技能一：班组目标方针的建立实操——实现从班组日常管理到方针管理的优化升级

——方针管理是企业管理三大法宝之一

导入1：班组五大基础管理——考勤管理、工作管理、信息管理、预算管理和人才培养

导入2：业务管理＝日常管理 方针管理

导入3：日常管理的四个步骤——PDCA

**步：制定班组方针——明确方向

第二步：班组方针的展开——组织协作

第三步：班组方针的实施

第四步：进行班组方针管理——彻底管理

第五步：班组方针标准化——彻底管理

示例：年度班组方针管理推进流程

练习：科室/班长活动计划书

工具：班长月工作计划表、班组一日工作计划表、方针点检书

成果：班组长运用班组方针管理工具进行练习，形成N个班组活动计划书或相关工作计划表

技能二：班组安全管理与KYT危险预知实操训练---班组长现场安全管理能力的修炼

要点：班组安全方针与常见安全管理制度回溯

分析：常见班组不安全的状态和行为及危险源清单（班组安全绿十字和吓一跳）

案例：叉车作业4R法应用解析、某员工在桌面上更换日灯管作业KYT解析

工具：班组KYT管理工具的使用

**阶段：班组KYT试点期

关注点1：作业的标准化

关注点2：劳保用品佩戴的标准化

关注点3：管理者的安全巡视

第二阶段：班组KYT展开期（由点到面、由浅入深的展开）

展开点1：虚惊事件的挖掘

展开点2：作业前的KY

展开点3：事故快报的活用

第三阶段：班组KYT自主管理期

1. 班前安全会

2. “手指口述”活动

实操练习：班组长现场KYT危险预知分组练习

工具：KYT预知训练图 | 班组现场安全管理“十字架”看板设计

成果：班组长运用KYT及现场安全管理“十字架”工具进行练习，形成约80个安全隐患排查和1个安全管理看板的设计

技能三：班组标准化作业管理推进实操---建立现场标准化作业/对原标准化作业优化升级

标准作业要点：作业设定种类、基础、范围、标准作业四要素

设定方法：分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版

推进行动一：班组作业观察计划的制作

工具/练习：班组作业观察表

推进行动二：班组标准化作业书的编成

——五种类型：顺序版、流程版、分解版和组合版

工具/练习：五种作业标准书编制

推进行动三：班组标准作业修订与台账管理

推进行动四：班组作业要件的管理

工具/练习：班组作业要件一览表

推进行动五：班组长自身作业管理

工具/练习：班组一日作业标准（卡片）

成果：班组长运用班组标准作业工具进行练习，形成约2N个某一工作场景标准化作业书

技能四：班组成员技能训练的管理实操---保障成员技能技能提升训练的科学化管理

思考：开展班组成员技能训练的目的

一、班组技能训练推进的管理

练习：班组个人技能履历的编制

工具1：班组成员技能履历

工具2：班组技能训练计划表

二、班组技能训练的推进

工具：班组技能ILU评价基准

成果：班组长运用班组成员技能训练的管理工具进行练习，形成约N个个人技能履历表和1套班组技能ILU评价基准

技能五：班组现场作业管理实操---运用精益思想落实现场作业实管理的持续改善文化

案例：质量体系不健全或执行不利的问题分析法

导入1：班组长必备的精益管理思维

导入2：班组作业管理的改善行动

**步：工作分解表的使用

1. 完全按照现行的工作方法，将工作的全部细目记录下来

2. 把分解出的细目列举出来

工具练习：工作分解表

第二步：进行提问，实现现场作业的自检

工具练习：用5w1h来对你分解出的每个细节进行提问

第三步：找到新方法

1. 删除不必要的细目

2. 尽量将细目加以合并

3. 重组细目改善的顺序

4. 简化必要的细目

5. 借助他人的意见

6. 将新方法的细目记录下来

练习：辨别出哪些细节可以取消、合并、重排或者简化

第四步：实施新方法

总结：持续改善（障碍与阶梯）

工具：工作分解表

成果：班组长运用班组作业管理改善工具进行练习，形成约3N个现场作业管理改善提案

技能六：班组管理看板设计实操---完成班组现场管理可视化看板设计

导入：班组管理目视化数据要求

一、班组现场管理看板的可视化

练习：班组现场管理看板的可视化设计

工具：班组管理图表制作

二、班组管理者一日行清单

成果：根据班组业务实际，班组长运用班组现场管理看板设计工具进行练习，形成约N个班组现场管理看板示范样式