课程背景：

产品不符合市场需求、进度延误、沟通协调困难、产品质量问题，这是企业在推进新产品开发流程时，**常遇到的问题。其原因在于研发团队、产品技术和流程混乱，与顾客的需求脱节。精益研发是解决这些问题的有力工具。

丰田既是精益生产的创造者，也是精益研发的创造者。借助这两个重要的工具，其经营和管理团队将丰田打造成日本**成功的企业。

课程目的：

课程以丰田精益研发为基础，提炼八项精益研发管理原则，结合具体的工具和方法，协助企业建立符合精益思想的新产品开发流程；学习掌握如何将人员、技术和流程很好的整合，以确保新产品的准时投产和契合市场的需求，增加企业的利润和产品竞争力。

课程特色：

课程从项目实施流程、项目组织和分析工具三个方面来展开，注重内容的深度和力度分析，**生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员掌握精益研发管理的精髓。

参加人员：

负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。

课程提纲：

**章、为什么要向丰田学习

- 丰田的成长 - 扎根全球的丰田生产方式

- 丰田的全球化销售业绩 - 丰田的全球化研发体系

第二章：工业4.0对研发体系的要求

- 工业4.0的产生背景 - 工业4.0的发展阶段

- 历次工业革命的影响 - 工业4.0带来的机遇和冲击

- 工业4.0对研发体系的要求

第三章：精益研发体系：流程

**节：精益研发**原则：确定由顾客定义价值

- 如何定义顾客价值

- 丰田案例分析：雷克斯汽车的开发

- 在研发过程中持续发现价值

- 价值定义的实践方法：影响地图

- 分组研讨

第二节：精益研发第二原则：开发前期彻底分析各种可选方案

- 传统研发流程的特点

- 多方案的开发与提出：精益研发的基础

- 研讨和整合：开发和提出多重方案的流程支持

- 同步工程师：设计与制造的桥梁

第三节：精益研发第三原则：用标准化提高柔性和可预测性

- 设计标准化：标准化推行体制

- 设计标准化：产品、零件构造的标准化

- 设计标准化：设计检查清单

- 设计标准化：标准件共享

- 模块化的设计方法

- 面向制造/组装的设计

- 思考与分组研讨

第四章：精益研发体系：人员

第四节：精益研发第四原则：创建项目开发的领导力和团队

- 项目领导的类型

- 案例：普锐斯的首席工程师

- 首席工程师在新产品开发流程中的地位

- 首席工程师体制：至始至终领导整个项目开发团队

- 新产品开发的项目组织形式

- 案例：丰田的矩阵组织

- 丰田为何能成功的整合各职能部门和项目团队

第五节：精益研发第五原则：为工程师构建塔尖型的知识结构

- 北美汽车公司工程师的招聘、录用和培训发展

- 丰田工程师的招聘、职业发展

- 丰田培养新工程师的手段

- 丰田精益产品研发的学习网络

- 思考与分组研讨

第六节：精益研发第六原则：整合供应商

- 案例分析

- 供应商管理的价值

- 丰田对供应商的分类及管理方式

- 视供应商为合作伙伴：各有所得

- 丰田外包政策的核心

第五章：精益研发体系：工具和技术

第七节：精益研发第七原则：看板开发方法

- 产品研发中的七大浪费

- 看板开发方法的核心实践

- 面向制造和装配的设计

第八节：精益研发第八原则：可视化的沟通

- 首席工程师的概念书：达成一致的文件

- 跨功能的作战室

- 方针管理：确保员工行动一致，快速响应市场

- 解决问题的工具：A3报告

- 整合的工具

第六章：新产品开发模式简介及比较

- PACE：产品及周期优化法

- IPD：集成产品开发

- SGS（Stage-Gate System）：门径管理系统

- PVM（Product Value Management）：产品价值管理

- 四种新产品开发管理体系的适用性