**节   精益生产是改变世界的机器

一、精益生产的发展过程      

二、精益生产带来的变革

三、精益生产的概念

四、精益生产的出发点

五、精益生产方式推进顺序

第二节、生产现场改善的意识

一、为什么要改善

二、浪费意识

三、精益思想对浪费的思考

四、改善意识

五、库存意识

六、降低企业成本从何处入手

第三节、生产现场改善工作的认识

一、识别和挖掘浪费

二、现场中常见的七大浪费

三、消除浪费的四个步骤

四、实施持续改进的措施

五、现场改善的切入

第四节、效率提升的基础--6S管理

一、推进6S的目的究竟是什么

二、整理中深究产生不要品的原因

三、简洁、清晰、易于归位的整顿

四、清扫中的全面点检

五、清洁是标准、制度的建立和执行

六、习惯是培养教育出来的

七、安全重在预防

八、现场6S案例分析

第五节、从人、机、料、法、环管理中提升效率

一、如何管理“人员”

二、如何管理“设备”

三、如何管理“材料 ”

四、如何管理“方法”

五、如何管理“环境”

第六节、生产现场瓶颈管理

一、生产现场的瓶颈

二、瓶颈的制约作用

三、瓶颈管理的5步法

四、现场突发瓶颈与改善

第七节、生产体系改善与效率提升

一、 成本降低的方向

二、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率

三、推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善

四、推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期

五、推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率

六、改善企业经营效率的5个方面