【课程背景】

1、班前准备工作有哪些？

2、班前查内涵及五个细节？

3、班中控制十五个关键点？

4、班中控制十个标准工作？

5、班后总结六要素

6、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。

7、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。

【课程时间】

2天/12H

【课程收益】

1、 厘清班组长一日管理思路

2、 提前做好班前准备工作

3、 如何开好班前会

4、 班中控制进度、质量、成本、作业方法等

5、 如何做好班中控制十个标准工作

6、 如何做好班后总结

7、 如何开好班后会

【授课对象】

企业班组长级以上管理人员。

【授课方式】

1、本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。

2、本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。

3、本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】

**部分．班前准备与班前检查

一、班前准备七要素（概述）

1．物料准备

2．设备准备

3．模具、夹具、治具、检具准备

4．人员准备

5．召开班前会

6、产能标准和加工节拍

7．分工和作业标准准备

■案例演练:班前会

二、班前查内涵（细节）

1、班前查：

A.管理是查出来的!——为什么说是"查"，备查的重要性!

B.没有备查与备查的区别!

C.查什么?怎么查?  

2.班前查程序

A.班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

B.班前查2∶班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

C.班前查3∶物料与半成品

D.班前查4∶现场变化点看板&作业指导书

E.班前查5∶岗前点检表（日常检查确认表）

3.班前查工具

A.实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

B.实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】

C.实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】

第二部分．班中管理要点

1．十五大关键点

ß 定编定岗

ß 照片张贴

ß 客户名称、笑脸、哭脸

ß OJT

ß 标准作业指导书

ß 首件检查

ß 时间段控制

ß 中物检查要点

ß 制程控制

ß 不良品管理

ß 分类包装

ß 标示明确

ß 分开摆放

ß 末物管理

ß 数据分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.重点监控“生产过程七要素”

③.班中控制的6项关键点

④.班中控制的现场巡检

⑤.班中控制的瓶颈解除

⑥.班中控制的安全督导

■案例分享:《班中控制查检表》

第三部分．班组一日工作标准化——班中十控

1.班中控内涵

A.管理是盯出来的!——走动式管理

B.三现主义——现场、现物、现实

C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?

2.班中控1∶人员管理

A.三自一控B."三检制"C."三工序"D."四不放过"

3.班中控2∶设备辅材管理

A. 定人定机B."三好"C."四会"D."五纪律"

4.班中控3∶物料管理

A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

B.完善记录、做好统计

C.定置管理、标识齐全

5.班中控4∶工艺管理

A.执行"五有"B. 做到"三按"

6.班中控5∶环境管理

A.现场5S管理∶漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

B.现场5S管理∶坚持"三五十"、拒绝"大扫除"!

C，现场5S管理∶坚持"七不走"

7.班中控6∶质量管理

A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!

B.标准作业程序（SOP）C.标准检验规范（SIP）D.单点课程（OPL）

E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

8. 班中控7∶安全管理

A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解

C.全员劳保、巡查点检

D.隐患排除 & 安全改善机制

9.班中控8∶进度管控之看板应用

A.生产进度追踪

B.进度统计监控

C.时段班组PK

D.生产达成统计

10.班中控9∶异常处理

A.异常机制与异常处理小组

B.异常掌握

C.异常响应、异常解决

D.异常预防

11、班中管理的十大利器

A、工艺流程查一查

① 提高16.7%的工艺流程

② 统程图的绘制

③ 流程图的分析

B、平面布置调一调

④ 平面布置的原则

⑤ 物料流向布置法

⑥ 车间布置

C、流水线上算一算

⑦ 向移动方式要效益

⑧ 向流水线要效益

D、动作要素减一减

⑨ 提高50%效率的动作要素

⑩ 实现动作经济

⑪ 动作原则和测定

E、搬运时空压一压

F、关键路线缩一缩

⑫ 生产线为何不平衡

⑬ 怎样缩短关键路线

J、人机效率提一提

⑭ 人机联合分析

⑮ 改善重点

H、现场环境变一变

⑯ 现场管理的三大要素和**结合

⑰ 定置管理原则、六项活动和两套技术

I、目视管理看一看

⑱ 看板管理

⑲ 目视管理

J、问题根源找一找

⑳ 工序控制和主管的五个三职责

l 质量改进八步法

l CIP改善的步骤

海尔的“日清日高”管理法

第四部分．班后管理

1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义∶完毕、总结、整理、迎接

2、班后清1∶巡视总结&七方面检查

3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总

4、班后清3∶隔日生产5.班后清工具

A.实用工具∶【生产日报表】

B.实用工具∶【提案改善表】

C.实用工具∶【交接记录表】

5、认真做好交接班管理

6、班后遗留问题的“三不放过”原则

■案例分析:用数据“谈问题”

■案例研讨:忙乱的李班长

■实例分享:《班组日清控制标准表》

第五部分．课程总结

1.课程回顾

2.学员问题答疑

3.作业布置&老师寄语

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结