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【课程背景】:
**APQP 工具,运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术,对项目开发的过程进行结构化的运作,输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具,对 APQP 来讲是一个系统,要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时,要用到相关的方法和工具。
在向客户提交 PPAP 资料时,SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目(试生产阶段要向客户提交 18 项资料,其中就包括 SPC、MSA、FMEA)。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法(SPC),利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数;风险系数很大,失效发生会对客户造成严重的后果,这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性,来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析)利用统计手法进行统计,评价过程是否稳定;
统计时必须对过程中**产品测量获取数据,获取数据时必须保证测量系统的稳定,故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。
总结,五大工具顺序排列:APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【课程收益】:
1、 帮助学员理解MSA核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点。
2、 掌握MSA核心工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任项目策划的能力。
3、 使学员具备应用MSA核心工具对现有MSA系统能力评估,以实现产品和过程的持续改进, 减少变差,缺陷预防。
4、 建立完善的系统的质量管理,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功,赢取市场。
5、 本课程将分别详细讲解计量型和计数型测量分析系统的重点,并**深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。
【适用对象】:
1、 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;
2、 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;
3、 IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员;
4、 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。
【课程时间】:2天/12H
【课程提纲】:
**讲:测量系统分析的目的、意义和适用范围
一、 测量的定义
二、 测量的作用
三、 测量系统的定义
四、 量具的定义
五、 实施MSA的目的、意义
第二讲:测量系统分析的基本术语和定义
一、 真值
二、 分辨率
三、 准确度
四、 偏倚
五、 稳定性
---稳定性分析,利用控制图判定准则
六、 重复性
七、 再现性
第三讲:测量数据与测量系统
一、 测量数据的质量
二、 量测系统应具备的特性或条件
三、 引起测量系统偏差的原因
四、 量具在测量时对特性产生的偏差
第四讲:测量系统分析的前提和时机
一、 测量系统的评估
二、 MSA测量系统分析的前提条件
三、 MSA测量系统分析时机、范围
第五讲:计量型MSA测量系统的分析
一、 计量型的定义
二、 取样的要求及操作步骤
三、 分析结果
四、 GR&R 接收准则(计量型)
五、 GR&R研究注意事项
六、 案例分享
七、 学员演练
第六讲:计数型MSA测量系统的分析;
一、 计数型的定义
二、 取样的要求及操作步骤
三、 MSA计数型操作步骤
四、 计数型MSA涉及到的计算公式
第七讲:优秀案例分享、现场练习
一、 指定某个过程工序或产品特性值;如调粘检测(粘度;固含量;细度)、加水乳化(温度;重量)等等。
1、 计量型测量系统分析
1) 分析稳定性
ü 1周内完成-每天5个数据
ü 同一个样件/同一人测量
ü 同样的测量工具与方法
2) 分析重复性&再现性
ü 均值-极差法或ANOVA (方差分析)
ü 3人/10个样件/每个样品每人测3次
2、 计数型测量系统分析
1) 3人/50个样件/每个样品每人测量3次
第八讲、课程总结
一、 课程总结与问题答疑
二、 下一步行动计划
三、 合影留念
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