【课程背景】：

**APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。

在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。

FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；

统计时必须对过程中**产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。

总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP

【课程收益】：

1、 帮助学员理解FMEA核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。

2、 掌握FMEA核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任项目策划的能力。

3、 使学员具备应用FMEA核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进， 减少变差，缺陷预防。

4、 建立完善的系统的质量管理，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功，赢取市场。

5、 本课程将分别详细讲解DFMEA、PFMEA的重点，并**深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。

【适用对象】：

1、 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；

2、 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等；

3、 IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员；

4、 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】：2天/12H

【课程提纲】：

**讲、FMEA的基础知识

一、 什么是FMEA

二、 FMEA的目的

三、 FMEA的益处

四、 二种FMEA的差异

1、 设计FMEA—用来在产品交付生产前重点分析由设计缺陷引起的产品潜在失效模式；

2、 过程FMEA—用来分析制造与装配过程重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式；

3、 提问互动

五、 FMEA的时间顺序

1、 DFMEA ：开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前。即在输出图纸前或形成配方前；

2、 PFMEA ：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前。即在试生产前。

3、 学员提问互动

六、 FMEA成功的前提

1、 提问互动

七、 FMEA内容的详细介绍

第二讲、DFMEA及其运用

一、 DFMEA 简介

二、 DFMEA范围

三、 DFMEA目的

四、 集体做DFMEA

五、 实操演练

六、 动态DFMEA

1、 在设计概念**终形成之时或之前开始.

2、 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改

3、 **终在产品加工图样完成前全部结束

4、 案例展示

七、 DFMEA的实施

1、

定义顾客     DFMEA团队      DFMEA开发      DFMEA维护     DFMEA利用

2、 DFMEA案例

3、 企业优秀案例分享

第三讲、PFMEA及其运用

一、 PFMEA目的

二、 集体做FMEA

三、 动态PFMEA

1、 在可行性阶段或之前进行

2、 在生产用工装到位前

3、 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序

四、 PFMEA的实施

启动PFMEA 成立小组 收集资料     作初始FMEA       PFMEA评审

更新PFMEA 跟踪FMEA       资料归档

1、 过程FMEA案例

2、 企业优秀案例分享

五、 学员现场制作PFMEA 学员讨论,老师点评

第四讲、课程总结

一、 课程总结与回顾

二、 学员问题答疑

三、 下一步行动计划

四、 合影留念