【课程背景】：

**APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。

在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。

FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；

统计时必须对过程中**产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。

总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP

【课程收益】：

1. 帮助学员理解APQP、PPAP的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。

2. 掌握APQP、PPAP的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任项目策划的能力。

3. 使学员具备应用APQP、PPAP对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进， 减少变差，缺陷预防。

4. 掌握APQP的5大主要过程的控制要点及49项输入和输出的重点要求。

5. 掌握PPAP  18项提交资料的详细要求及重点。

6. 建立完善的系统的质量管理，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功，赢取市场。

7. 本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用 APQP、 PPAP ，并**深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。

【适用对象】：

1、 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；

2、 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等；

3、 IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员；

4、 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】：2天/12H

【课程提纲】：

**部分：产品质量先期策划

一、 APQP发展历程及构成

1、 什么是APQP

2、 APQP之先期策划的关注重点

3、 APQP之先期策划项目推移图

二、 APQP PPAP与其他工具的关系

1、 APQP核心内容

2、 APQP包括的活动

三、 实施APQP的收益

1、 为什么要实施APQP

四、 APQP实施背景及时机

五、 实施APQP的10大原则

1、 组织多方论证小组

2、 确定范围

3、 确定小组之间的联系

4、 培训

5、 顾客和供应商的参与

6、 同步工程

7、 控制计划

8、 问题解决

9、 制订产品质量策划的进度计划

10、 与进度计划有关的计划-应符合

11、 顾客的时间计划

六、 APQP策划包括5个过程和约49项输入和输出

七、 APQP**阶段-项目确认、定义

1、 计划和确定项目的输入和输出：

2、 输入内容

3、 顾客的呼声

4、 业务计划/营销策略

5、 产品/过程基准数据

6、 产品/过程的设想

7、 产品可靠性研究

8、 顾客输入

9、 输出内容

10、 设计目标

11、 可靠性和质量目标

12、 初始材料清单

13、 初始过程流程图

14、 产品/过程特殊特性初始清

15、 单-顾客、法律法规、小组经验

16、 产品保证计划

17、 管理者支持

八、 APQP第二阶段：产品设计开发阶段

1、 产品设计开发过程的输入

Ø 设计目标

Ø 可靠性和质量目标

Ø 初始材料清单

Ø 初始过程流程图

Ø 产品/过程特殊特性初始清单

Ø 产品保证计划

Ø 管理者支持

2、 产品设计开发过程的输出

Ø DFMEA

Ø 可制造性和装配设计

Ø 设计验证

Ø 设计评审

Ø 样件制造控制计划

Ø 工程图

Ø 工程规范

Ø 材料规范

Ø 图样和规范更改

Ø 新设备、工装和设施要求

Ø 产品/过程特殊特性

Ø 量具和试验设备要求

Ø 小组可行性承诺和管理者支持

九、 APQP第三阶段-过程设计与开发

1、 包装标准

2、 产品/过程质量体系评审

3、 过程流程图

4、 车间平面布置图

5、 特性矩阵图

6、 PFMEA

7、 试生产控制计划

8、 过程指导书

9、 MSA计划

10、 初始过程能力研究计划

11、 包装规范

12、 管理者支持

十、 APQP第四阶段-产品和过程确认

1、  试生产证明

2、 MSA评价

3、 初始过程能力研究

4、 生产件批准

5、 案例分享：如何进行“首件检查”？如何有效 “三检制”（以企业实际案例进行解析分享）

6、 生产确认试验

7、 包装评价

8、 生产控制计划

9、 互动演练：车间的“4M变更”，如何控制？（结合企业实际状况进行讲解）

10、 质量策划认定和管理者支持

十一、 APQP第五阶段-反馈纠正与评定

1、 减少变差

2、 改进顾客满意

3、 改进交付和服务

4、 改维护-改进生产过程

十二、 控制计划

1、  案例分享（摩擦焊质量控制点）

第二部分：PPAP生产件批准程序

一、 PPAP概述及内容

1、 PPAP 基本概念 ；

2、 PPAP 提交目的 ；

3、 PPAP 的适用围 ；

4、 PPAP 提交时机

5、 PPAP 需提交实物和资料

6、 PPAP 的过程要求；

7、 零件提交保证书PSW；

8、 PPAP 记录的保存；

二、 PPAP 所需提交的约18项资料内容（案例分享与互动）

1、 设计记录

2、 授权的工程更改文件

3、 顾客工程批准

4、 设计D-FMEA

5、 过程流程图（工艺流程图）

6、 过程FMEA

7、 CP控制计划

8、 MSA测量系统分析研究

9、 尺寸检验结果

10、 材料/性能试验结果记录

11、 PPK初始过程能力研究

12、 合格实验室文件

13、 外观批准报告AAR

14、 生产零件样件

15、 标准样品

16、 检验辅具（检具清单）

17、 顾客的特殊要求

18、 零件提交保证书

三、 生产件批准程序提交情况

四、 PPAP的提交等级

五、 零件提交状态

六、 顾客PPAP状态

七、 PPAP优秀案例分享、实操演练

八、 企业问题解答：如何提高全员质量意识？怎样实施有效的质量考核和激励（包括对供应商考核）?质量积分制如何实施？

说明：

一、 以上为初步培训计划安排，培训期间会根据企业实际情况灵活调整，培训以实用为主；

二、 培训时间及安排有调整的，双方沟通协商后执行；