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黄海建

金牌班组长:工作标准化与问题分析解决

黄海建 / 企业综合管理训练师/咨询师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 石家庄

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课程大纲

【课程背景】

企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程,问题解决的效果将直接决定着企业的效益;解决问题不是单单依靠经验,更不是靠拍脑门儿、灵光一现来解决,一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广;

对于生产一线班组长而言,在成功和出色地完成一项工作的过程中,总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法,对工作本身是一种阻碍。许多班组长常对以下问题感到困惑:

如何抛开问题表面的迷雾,发现问题的本质?

如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯?

如何用系统思维分析和解决问题,并用有限的资源高效解决问题?

问题分析与解决能力已经成为生产一线人员,特别是一线班组长必备的基本能力之一;

【课程目标】

清楚掌握如何确定生产现场的问题

生产现场问题出现的根源

明确使用寻找问题根源产生的原因的4M法

掌握现场改善的方法技巧及工具

掌握PDCA问题解决的流程

问题的预防是关键

防止问题的出现,明确如何合理规划班组长的一日工作

【课程对象】班组长、拉长、线长、现场基层主管

【课程时长】2天,6课时/天

【课程大纲】

楔子开篇

现场班组长存在的价值和意义

现场生产问题出现导致哪些后果?其中**重要的是?

**部分:生产现场的问题分析与解决之道

生产现场有哪些问题

什么是问题?

生产现场有哪些问题?导致了关键性的结果——成本增加

生产现场问题发生的根本性原因——浪费

寻找浪费的4M方法

现场改善的基本流程

改善的概念与原则

改善的优先顺序

PDCS~SDCA改善工具

问题分析与解决之道

问题讨论

小组讨论:我们日常需要解决的问题有哪些?(P-D-Q-C-S-M)

PDCA问题解决的八个步骤

界定问题三步法

问题产生的原因分析(改善的工具: 鱼骨图)

头脑风暴法的运用(案例分析:组装件配套钻孔直接太小)

小组讨论:现场主要问题的原因分析

要因确认(从全部原因中找出主要原因)

制定对策(针对主要原因制定措施计划)

工具:5W1H  对策表实例

实施计划

检查效果

总结经验

遗留问题处理

简单问题处理方法

(1)5 Why ?

案例分析:实现 0 故障的对策

解决问题方法与案例

1、3C

(问题、原因和对策)

六步法(升级版问题解决的8D)

发现问题,制定目标

分析问题

提出潜在的解决方法

选择并规划解决方法

评估解决方法

评估解决方法

产品工序法

案例分析:回转驱动机械加工部件工序改善

第二部分:金牌班组长的一日工作标准化运作

开篇楔子:班组长的一口清作业

一、班组长一日工作全貌

案例分享:我的老东家一线班组长的一天!

二、工作交接

三、高效率早会

1、经营 · 生产 · 品质 ·6s · 纪律 · 风气· 通知

2、早会的重要性:即时教育,扶正压邪

互动模拟:以小组为单位现场模拟早会

四、生产确认

1、5M1E班前确认工作法

五、制程质量控制

1、现场品质管理的三不政策

2、如何提高员工的质量意识

3、加强品质巡检

4、现场品质管理的目标

六、关键质量控制点与4M1E变化点把握

1、关键质量控制点的管理

2、4M1E变化点把握

(1)变化点定义

(2)变化点管理目的

(3)变化点的构成

(变化点管理工具运用)

七、生产进度管理(生产进度落后的处理方法)

1、紧急措施

2、预防措施

八、班组长如何向上司传递信息(向上管理)

九、报表填写

(生产报表;品质统计;出勤;效率——人效、工时)

十、当日工作总结

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